§2-2 工件在数控机床上定位与装夹.ppt

导入新课 观察下列图形，说出它们是如何装夹工件的？ 粗基准：在初始加工时，以毛坯表面定 位的基准。 精基准：已加工过的表面作为基准。 粗基准的选择 粗基准的选择 精基准的选择 数控车床夹具的定义和分类 数控车床的装夹找正 七、数控铣床的装夹 ? 定位基准 装夹 数控铣床的找正 正弦平口钳，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度，可用于斜面零件的装夹 通用夹具的选用 平口钳可选附件 通用夹具的选用 通用夹具的选用 三维组合夹具 组合夹具是指按一定的工艺要求，由一套预先制造好的通用标准元件和部件组合而成的夹具。这种夹具使用完以后，可进行拆卸或重新组装夹具，具有缩短生产周期，减少专用夹具的品种和数量的优点。适用于新产品的试制及多品种、小批量的生产。 夹具的组成与作用 作用 作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。 夹具 的组成 定位装置 夹紧装置 夹具体 其它装置或元件 作用是使工件在夹具中占据正确的位置 作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置 将夹具上的所有组成部分，联接成为一个整体的基础件 包含对刀元件、导向元件、分度装置、连接元件等 以平面 定位 以圆柱孔定位 以外圆柱 面定位 支承钉 支承板 浮动支承 圆柱销 各种心轴 V型块 定位套 辅助支承 用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用己加工过的表面作为定位基准称为精基准。除第一道工序用粗基准外，其余工序都应使用精基准。 选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求设计基准、工艺基准和编程基准统一 。 零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点，即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。 定位基准最好是零件上己有的面和孔，若没有合适的面或孔，也可以专门设置工艺孔或工艺凸台等作为定位基准。 数控铣床的装夹 夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。 必须保证最小的夹紧变形。 装卸方便，辅助时间尽量短。 对小型零件或工序时间不长的零件，可以在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率。 夹具结构应力求简单。 夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。 数控铣床的装夹 工件在空间有了确定位置之后，为了保证零件的几何形状和相互位置正确，还必须使工件相对于数控铣床和铣刀有一个正确的位置，因此就需要进行找正。数控铣床进行工件的找正装夹时，必须将工件的基准表面，即工件坐标系的X轴或Y轴，找正到与数控铣床的X轴或Y轴重合。 找正装夹 数控铣床的装夹 工件的定位与夹紧有什么区别？ 确定工件在夹具中应限制自由度数目的依据是什么？ 什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？试举例说明。 试分析右图中的定位元件分别限制了哪些自由度？有哪些夹紧元件？ 课堂讨论 课堂小节 ONE 数控车床的装夹 (重点) TWO 夹具的组成和作用（了解） THREE 数控铣床的装夹（难点） 板书设计 §2-2 零件在数控机床上的定位与装夹 一、工件的定位与安装 二、夹具的组成和作用 三、数控车床的装夹 四、数控铣床的装夹 * * §2-2 零件在数控机床上 的定位与装夹 点名 组织教学： 多媒体 教学媒体： 讲授法 教学方法： 根据粗、精基准的选择原则自行选择粗、精基准 教学难点： 粗、精基准的定义 教学重点： 1.理解并掌握粗、精基准的定义。 2.理解并能自行选择粗精、基准。 3.理论联系实际能将所学理论知识运用到工作实际中。 教学目的： 10月8、12日 14中6；10月8、12日 14中7； 10月19、21日 14中2；10月6日 14高数； 授课时间/班级： 新授课 课 型 4 课 时： §2-2 零件在数控机床上的定位与装夹 课 题： 虎钳：常用于装夹定位表面是平面的工件，属于铣床类机床夹具。 立式中空卡盘 筒夹卡盘 扇形面三爪 三爪中实气动卡盘 中空卡盘：顾名思义，就是卡盘的中间为通孔，相搭配的油压缸也是中空的，那么棒料可以从卡盘前端一直穿到机床尾部，也可用送料机从机床后部，也就是油压缸这端送料，直到卡盘。 那么中实的卡盘就不行，因为拉缸都为实心的，这样的卡盘大多加工盘类的