世界海洋石油钻采业发展趋势和我国海洋钻井装备新进展、与世界差距及建议 - 副本.ppt

3.全球海洋石油钻井装备的发展动向及我国与其的技术差距3.2世界UDD钻井设备发展动向3.2.4.海洋防喷器、钻柱运动补偿器技术发展展望 (1).海洋防喷器向大通径高封井压力和高剪切力发展。如美国Cameron和Shaffer公司的BOP通径13.75in 和18.75in，封井压力103.5Mpa(15,000PSI)，其全封剪切闸板可切断13 3/8in以下的套管和6-5/8in、S-135钻杆；美国Hydril公司的BOP通径13.75in 和18.75in，封井压力最高达138Mpa(20,000PSI)。 (2) 深水和超深水钻井新近发展了水面BOP组，即将通径13.75inBOP组置于立管（隔水管）与伸缩立管之间，从而避免将BOP组置于深水和超深水的海底、需要昂贵的大通径BOP组和庞杂的控制系统等，不但节约费用而且更加安全可靠。但它主要用于半潜式、 TLP或Spar采油平台。 (3)可作为主动型钻柱运动补偿器的AHD型数控变频驱动钻机绞车值得关注(如美国National-Oilwel公司生产的AHD型 2300\3450\4000\6900hp数控变频驱动钻机绞车) 。 3.全球海洋石油钻井装备的发展动向及我国与其的技术差距3.2世界UDD钻井设备发展动向及我国与其的技术差距3.2.5我国与世界UDD钻井设备发展的差距 我国与世界UDD钻井设备发展的主要差距是： ○我国目前为止尚无国内自行设计制造≥9,000m(30,000ft)的成套海洋石油钻机（含顶驱、泥浆泵等）用于海洋平台的钻井作业； ○浮动式钻井水下设备及其控制系统尚未自主设计制造； ○浮动式钻井水面的钻柱升沉运动补偿器、张紧器及其控制系统下设备尚未自主设计制造。 目录 1.世界海洋和深海油气开发前景及海洋石油钻采业发展总趋势 2.我国海洋石油钻井装备工业的扩步进展 3.全球海洋石油钻井装备的发展动向及我国与其的技术差距 4.几点建议 4.几点建议 4.1我国对海洋钻井平台（船）及海洋钻井设备设计、建造方面已有良好起步，但要继续保持和发展这一良好势头 4.2在深水和超深水钻井平台（船）的设计、建造方面要赶超韩国(钻井船) 4.3在钻井平台配备装备方面要自主设计制造赶上甚至超过当代技术水平的专业技术装备 4.1我国对海洋钻井平台（船）及海洋钻井设备设计、建造方面已有良好起步，但要继续保持和发展这一良好势头 目前我国正在设计、建造的超深水钻井平台（船）主要有： 我国正由708所与上海外高桥造船厂设计、建造3000m工作水深的半潜式钻井平台； 中国船舶重工集团公司大连造船新厂建造了BG9000型4艘超深水半潜式钻井平台； 由中国与韩国合资的江苏韩通船舶重工有限公司承担建造、舍凡钻井公司(Sevan Drilling)拥有的工作水深达当前创纪录的12,500ft(3,810m)、钻深能力亦达当前创纪录的40,000ft(12,200m)超深井钻机；是世界第一艘SSP〔即舍凡稳定性（减摇）钻井平台； 继续保持和发展这一良好势头的重要举措是瞄准国内特别是国际市场，积极参与国际市场竞争，在投标竞争超深水钻井平台（船）的同时，要将配套国内生产的在钻井平台（船）配套通用设备和浮式钻井专用设备一并考虑进去。 4.2在深水和超深水钻井平台（船）的设计、建造方面要赶超韩国(钻井船) Table10 DW UDW mobile offshore drilling units under construction or on orderwo0712p84 造船厂地点 Shipyard location 半潜式(工作水深:m) Semi (wd-m) 钻井船(工作水深:m)Ships(wd-m) Tenders（水深:m)wd-m 合计 Total 750-1500 2286-2400 2591-3813 2134-2286 3048-3658 90-155 1524 韩国 S.Korea 2 4 2 4 19 31 新加坡 Singapore 3 14 1 1 19 中国 China 4 2 3 9 阿联酋 UAE 3 3 英国 UK 2 2 挪威 Norway 2 2 意大利 Italy 1 1 西班牙 Spain 1 1 UDW合计 Total 6 12 24 4 21 1 68 各类DW平台合计 UD UDW Total 42(Semi) UDW=36 25(Ships) UDW=25 1(Tenders) UDW=1 68 UDW=62(91%) 4.2在深水和超深水钻井平台（船）的设计、建造方面要赶超韩国(钻井船)  与韩国存在的差距在某种意义上即是与世界先进水平的差距。主要表现在：