丰田生产方式基本想法(中国语).ppt

* * 产品制造由２个流程构建。 「物料的流程」???物料的移动?工程的进展状况→硬件流程 「信息的流程」???生产指示的做法→软件流程 一般情况下，这两个流程分别管理。 「物料的流程」 「信息的流程」 ?????　　?调达　?外协厂?生产技术　?制造　?物流　?运输公司 ?????　　?调达　?生产管理　?信息系统　?营业 工程设计 平面布置计划 设备计划 信息系统流程 业务流程 调达路线计划 物流路线 1.　丰田生产方式的2大支柱（Just in Time） 1.14　JUST IN TIME 总结 * 为了在JUST IN TIME内生产出产品 这两个流程不能很好的协调的话，就无法达成。 在ＴＯＹＯＴＡ、尽早发现此情况 「物料」和「信息」的流程作为1体进行管理 「物料」和「信息」的流程作为1体进行管理是很难的。 试行错误 看板 物料和信息 的流程图 丰田生产方式的2大支柱（Just in Time） 1.14　JUST IN TIME 汇总 2.1　自动化 　　　　　　 「自动化」 　　目的　「由设备或者是人检知异常的发生， 　　　　　使设备停止，防止不良发生」 　 　　　　　　　　　　　　总是制造100%良品 　　　　　　　 　　　　　　　 带认知的自动化 2.　丰田生产方式的两根支柱（自动化） 2.1　自动化 （１）品质在工序中制造 「异常发生后机械设备停止，或者是人停止」 　根据这个来保证全数质量 　①　不制造不良品　 　②　不向下工序流出不良品　 　③　让工序异常显像话，防止再发　 （２）「自工序完结型」的品质保证 一般的公司的制造工序 　　　　　 丰田式「自工序完结型」的品质保证 　　　　　 制造 制造 制造 制造 检查 制造＆ 检查 制造＆ 检查 制造＆ 检查 制造＆ 检查 确认无异常 １工序 ２工序 ３工序 ４工序 检查工序 １工序 ２工序 ３工序 ４工序 检查工序 出现像山一样的不良 出现不良停止对策 出现不良停止对策 出现不良停止对策 出现不良停止对策 虽然有问题，但是因为有检查工序放行 虽然有问题，但是因为有检查工序放行 虽然有问题，但是因为有检查工序放行 虽然有问题，但是因为有检查工序放行 2.1　自动化 （３）两项品质异常检出 ①　設備自身が検知し品質異常停止 　　　　出现品质异常时，由设备自身检知品质异常， 　　　　　自动停止。 　　　　　　　自动停止装置　→　　自动检测器，防错，等 　　　　　 　②　由人发现品质异常停止 　　　　?　根据标准作业确认品质 　　　　　?　根据首件，末件，定量确认防止不良品的流出　　　　　 冲压 检查 检查 ５０个 先入先出 由设备自身检知品质异常停止 由人发现品质异常停止 2.1　自动化 　　 　　 　　　　　　 （４）给设备赋予智慧 检知异常，通知 Ｂ Ａ Ｃ Ａ Ｂ Ｃ 警示灯 ?刀具更换预报 ?零件补充预报 ?定期检查预报 点灯 点灭 点灯 点灭 点灯 ?要更换刀具 ?要确认品质 ?设备故障 ?品質チェック要 正常 停止 预报 冲头折断 传感器 2.1　自动化 人不是设备的守卫 分离人的工作和设备的工作 用较少的人工作 不制造不良品 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 品质在工序中产生 制造良品 最好的东西最便宜 出现异常停止，通知 标准作业·警示灯·防错 目视化管理 问题解决 （５）自动化总结 2.1　自动化 丰田生产方式的总结 　　 原价减低 JUST IN TIME 知道浪费 知道浪费 通常追求1人制 企业体制的强化 人材培养 改善 出现改善需求 改善 周期 缩短 等待 等待 自 动 化 为了使企业存续「需盈利」这是重要的 3.　总结 丰田生产方式的总结 推进ＴＰＳ监督者的留意点 改善要做到最后 不放过异常 发现 比起慢工巧匠更尊重拙速 立刻改善 毅力 标准 制造知道异常的工作岗位 3.　总结 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 丰田生产方式的基本想法 FTL讲义篇 禁止擅自复制·转用 * 1.1　企业的目的 寻求与国际社会间的 和谐关系 （通过自社产品的提供） 实现社会使命 为此、首先提高利润， 持续企业的生存 提供丰富多彩、富足的生活 通过公司，带动地域活力 保证员工的生活基础的稳定 丰田生产方式的目的和2大支柱 * 1.2　不降低成本的话，利润不会增加 　　　　 １.　销售价格　　＝成本　＋　利润 　　２.　利润　　＝销售价格　ー　成本 降低成本 成本 利益 成本 利益 成本 利益 成本 利益 售价 售价 售价 售价 销售价格上涨 降低成本 丰田生产方式的目的和2大支柱 * 1.3　单价即使相同，通过生产方式成本发生变化 設 備 铁的单价／ｋｇ 人工