二、公差及配合及表面粗糙度.ppt

互换性技术、公差与配合 教学目的：掌握公差配合的基本知识；熟悉公差带图的绘制以及尺寸偏差在图上的标注与查表 教学内容：1、基本概念 2、标准公差系列与基本偏差系列 3、配合 4、形位公差 教学重点：1、基本概念 2、配合 教学难点：配合 一、基本概念 怎样才能使零件具有互换性？ 若制成的一批零件实际尺寸数值等于理论值，即这些零件完全相同，这当然能够互换，但在生产上不可能，且没有必要。因而实际生产只要求制成零件的实际参数值在一定范围内变动，保证零件充分近似即可。 要使零件具有互换性，就应按“公差”制造。 （二）公差： 在满足设计要求的条件下，规定零件实际尺寸允许的变动量。由设计者给定；是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾。用公式表示为： 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 孔公差：TD=︱Dmax-Dmin︱ 轴公差：Td=︱dmax-dmin︱ 上式中Dmax和Dmin分别是孔的最大和最小极限尺寸；dmax和dmin分别是轴的最大和最小极限尺寸 例：孔的尺寸为： ? 200+0.021 求孔的基本尺寸，极限尺寸，公差？ 解：基本尺寸D=20 最大极限尺寸Dmax=20+0.021=20.021 最小极限尺寸Dmin=20+0=20.000 公差TD=︱Dmax-Dmin︱=︱20.021-20.000︱=0.021 公差TD =︱ES -EI︱=︱0.021- 0.000︱= 0.021 例：已知基本尺寸D=d=30mm，孔的极限尺寸Dmax=30.012mm，Dmin=30.000mm，轴的极限尺寸dmax=29.980mm，dmin=29.967mm。求孔和轴的极限偏差及公差和公差带图? 解：1、孔和轴的极限偏差： 孔的上偏差：ES= Dmax- D=30.012-30=0.021（mm） 孔的下偏差：EI= Dmin- D=30.000-30=0 （mm） 轴的上偏差：es= dmax- d=29.980-30=-0.020 （mm） 轴的下偏差：ei= dmin- d=29.967-30=-0.033 （mm） 二、标准公差和基本偏差 例：已知一对相配合的孔和轴的配合代号为：?60H8（ ）/f7（ ），试指出其基本尺寸，偏差、公差、配合等参数，并画出公差带图。 5、公差与配合的选用 1、基准制的选择 因为加工一定精度的孔比加工一定精度的轴难，且加工孔的刀具一般是定值的，因此一般优先选用基孔制来降低成本。 对于标准零件，如轴承，内孔的配合采用基孔制，轴承外圈的配合采用基轴制。 2、配合的选用 选用方法有：实验法、类比法、经验法和计算法。 在国标中，规定了优先配合和常用配合 经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。 形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 对一般零件来说，它的形状和位置公关差，可由尺寸公差、加工机床的精度等加以保证。而对精度较高的零件，则根据设计要求，需在零件图上注出有关的形状和位置公差。 相对于被测要素的基准 ③公差带代号与极限偏差值同时标注 ?30H8( ) +0.033 0 ?30f7( ) -0.020 -0.041 优点：有明确配合精度又有公差数值。 用途：适用于生产规模不确定的情况。 ?20 H8 f7 ?20 H8/f7 ?20 +0.031 0 -0.042 ?20 -0.022 ?20 +0.031 0 -0.022 -0.042 ④其他标注形式 借用尺寸线作为分数线 用斜线作分数线 标注上、下偏差值 借用尺寸线作为分数线 ⑤公差与配合的标注示例及查表 基孔制过盈配合 基轴制间隙配合 H6 H7 H9 H10 H11 H12 H8 基孔制优先、常用配合 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 Js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 v6 x6 y6 z6 基准孔 轴 a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z 间 隙 配 合 过 渡 配