课程大纲-SQM培训大纲.doc

供应商质量管理 SQM培训大纲 第一章 概论 1．供应商 1.1供应商 提供产品的组织或个人，包括制造商、批发商、产品的零售商或商贩 1.2原材料供应商 1.3服务(包括信息)供应商 2．供应商质量管理SQM(Supplier Quality Management) 2.1全球经济一体化对供应商管理的影响 2.2产品的差异化和个性化对供应商管理的影响 2.3供应商管理和供应商质量管理 2.4 SQM的内涵 2.5 SQM在企业管理中的重要性 3．供应商质量工程师SQE(Supplier Quality Engineer) 3.1 SQE的基本要求 SQE的角色定位 SQE在组织中的作用 4．客户之声VOC (Voice of the Customer) 4.1客户之声（VOC）是对客户需求和渴望的表述，是企业取得成功的关键因素。 4.2捕捉客户之声Critical to Quality) 第二章 供应链管理SCM (Supply Chain Management) 1. 供应链的基本概念 1.1供应链 1.2供应链管理 1.4供应链的好处 1.5供应链产生的必然逻辑 1.6企业行为变革的内容 2. 供应链管理五大原则连接原则协同原则同步原则杠杆原则可测原则,而流程优化的实现必须基于一个相应的供应链管理平台. 第三章 供应商评估和考核 1. 选择供应商的十大原则总原则——全面、具体、客观原则系统全面性原则简明科学性原则稳定可比性原则灵活可操作性原则门当户对原则半数比例原则供应源数量控制原则供应链战略原则学习更新原则供应商审核标准GSQA程序（global supplier quality audit）COPQ程序（cost of pool quality）CCRP程序 (customer complain resolution procedure)审核标准 7.2审核质量管理体系，而不是仅仅审核质量手册及其符合性、有效性。 7.3审核客观证据，而不是仅仅审核质量记录。 第四章 供应商质量管理的导向模式 1. 结果导向 1.1为结果而管理” managing for results全面质量管理total quality management 1.3基于结果的管理 RBM results-based management 2. 过程导向 2.1 COP 2.2 SP 2.3 MP 3．结果导向和过程导向的关系 蜘蛛、蚂蚁和蜜蜂 3.1任何过程必须为结果服务，结果为所有过程的最终集成体现 3.2结果导向和过程导向是战术和战略目标的关系 3.3确定明确的质量战略目标后，制定以结果为核心的过程实施规划 4. QC和QA 4.1质量控制QUALITY CONTROL 4.2质量保证QUALITY ASSURANCE 4.3 QC和QA之间的相互关系 第五章 对供应商实施管理的有效机制 1.产品质量先期策划 APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan) 1.1 APQP的目标是持续改进 1.2实施APQP的效果 1.3产品质量策划过程关联图 1.4APQP的实施内容 1.5产品质量策划的五大阶段 1.6控制计划 2.生产件批准程序 PPAP (Production Part Approval Process) 2.1批准文件提交清单 (共19项) 2.2顾客通知和提交要求 2.3提交等级 （五个等级） 2.4零件提交状态 完全批准、临时批准、拒收 第六章 供应商产品质量管理 1. 产品检验 Inspection 2. 产品验证 Verification 3. 监视 Monitoring 3. 抽样计划 3.1 MIL-STD-1916 3.2 GB2828 3.3 企业/产品抽样计划 4.测量系统分析 MSA (Measurement Systems Analysis ) 4.1基本术语 4.2变差的概念 4.3测量系统RR分析 4.4 RR 分析的可接受准则 第七章 供应商过程质量管理 1．产品质量的波动 1.1正常波动 1.2异常波动 2.过程控制和过程能力 3. 过程能力指数Cp、Cpk、Ppk、CmCmk及其应用 4. 过程能力指数计算实例 第八章 供应商开发和提升 1.辅导供应商解决质量问题因果关系图解决问题 2.辅导供应商预防质量问题失效模式及效果分析 FMEA POKA?YOKE 3.辅导供应商解决产品和工艺 3.1鲁棒Robust鲁棒性robustness产品的鲁棒设计 工艺的鲁棒设计 在管理上、技术上把国际惯例与我国国情、组织