固体废物的热解处理技术讲解课件.ppt

6. 污泥热解处理 污泥热解炉型通常采用竖式多段炉，为了提高热解炉的热效率，在能够控制二次污染物质(Cr6+、NOx)产生的范围内，尽量采用较高的燃烧率(空气比0.6～0.8)。 热解产生的可燃气体及NH3、HCN等有害气体组分必须经过二燃室再次燃烧以实现其无害化，通常倩况下，HCN的分解温度在800一900℃．还应对二燃室排放的高温气体进行预热回收。 回收预热的利用方法主要有：①脱水泥饼的干燥；②热解炉助燃空气的预热；③二燃室，助燃空气的预热。 泥饼首先通过间接式蒸汽干燥装置干燥至含水率30％，直接投入竖式多段热解炉内，通过控制助燃空气量(部分燃烧方式)，使之发生热解反应。 将热解产生的可燃性气体和干燥器排气混合进入二燃室高温燃烧，通过附设在二燃室后部的预热锅炉产生蒸汽，提供泥饼干燥的热源。 7. 污泥油化 三、废塑料的热解 投料口采用双重密封阀结构——目的？？ 竖式炉内由上向下移动与？？相遇——换热——？？ 热解段，在控制？？状态下有机物发生热解——可燃气和灰渣。 可燃性气体导入二燃室进一步燃烧．并利用尾气的余热发电。 灰渣中残存的热解固相产物——炭黑与从炉下部通入的空气在燃烧区发生燃烧反应，通过添加焦炭来补充碳源——玻璃体和铁，目的？？？——填埋或再利用 (二)Purox系统 该系统也采用竖式热解炉，破碎后的垃圾从塔顶投料口进入．依靠垃圾的自重在由上向下移动的过程中，完成垃圾的干燥和热解。 U.C.C.纯氧高温热分解法 底部燃烧温度：1650℃ 热解气洗涤——CO、H2，其他气体 该系统主要的能量消耗是垃圾破碎过程和1t垃圾热解需要的0.2t氧气的制造过程。该系统每处理lkg垃圾可以产生热值为11168kJ/m3的可燃性气体0.712m3 该气体以90％的效率在锅炉中燃烧回收热量，系统总体的热效率为58％. （三）Torrax系统 由气化炉、二燃室、一次空气预热器、热回收系统和尾气净化系统构成。 垃圾不经预处理直接投入竖式气化炉中 垃圾干燥和热解所需的热量由炉底部通入的预热至1000℃的空气和炭黑燃烧提供。 二燃室温度1400℃，出口气体温度1150～1250℃——预热气体和回收蒸汽 垃圾热值的大约35％用于助燃空气的加热和设施所需电力的供应，提供给余热锅炉的热量达57％，即相当于垃圾热值的大约37％作为蒸汽得到回收。 (四)Occidental系统 特点：垃圾前处理环节多，设备复杂 热解：不锈钢制筒式反应器 炭黑加热到760℃返回热解反应器供热 80℃急冷得到燃料油 热解油平均热值24401kJ/kg 从热值为11619kJ/kg的垃圾1kg可以得到热值为1139kcal的热解油0.150L，其他热量则通过残渣和炭黑损失掉了。在热解过程中还消耗掉1724kJ的外加能量，扣除这部分能量后，相当于只回收了3045kJ的能量。 （五） 流化床系统 将垃圾破碎至50mm以下的粒径，经定量输送带传至螺杆进料器，由此投入热解炉内。 载体：石英砂 热分解温度：500℃ 分离出的热解气一部分用于燃烧，用来加热辅助流化空气，残余的热解气作为流化气回流到热解塔中。当热解气不足时，由热解油提供所需的那部分热量。 二、污泥的干燥、焚烧与热解 （一） 污泥分类 污泥的来源：给水污泥、生活污水污泥和工业废水污泥三类。 与水分离方式：沉淀污泥及生物处理污泥、混合污泥。 有机污泥、无机污泥 更常用的是按污泥在不同处理阶段分类命名：生污泥、浓缩污泥、消化污泥、脱水干化污泥、干燥污泥及污泥焚烧灰。 （二）污泥含水率与各阶段状态 （三）常见污泥的处理方法 常用的污泥处理方法有浓缩、消化、脱水、干燥、焚烧、固化及最终处置。 (1)当污泥稳定、无流出和溶出、不发生恶臭、自燃等情况时，可以直接在地面弃置，或考虑地耐力因素面作填埋处置； (2)污泥虽含有机物会产生恶臭，但不致流出、溶出时，可选择适宜地区将污泥直接进行地面处置、分层填埋或与土壤混匀处置，也可经燃烧、湿式氧化等方法把有机成分转换成稳定无害的物质(水、二氧化碳、氮气等)，使所剩的无机物再进行地面处置或填埋处置； (3)对于稳定、无害，在数量、浓度方面可通过水体自净作用加以净化的污泥，可直接排入指定地区的海域中； (4)有环境影响、但为数不多的污泥，考虑其溶出、产生气体和恶臭、易着火等因素，需直接进行地下深埋； (5)含有害物质的污泥，需经过固化处理(用水泥、石灰、水玻璃、各种树脂等作为胶结剂，在常温或150～300℃固化，或用矿化剂在高温下烷结固化)之后再进行地上或海洋处置。 （6）当污泥的处置存在困难又可大量集中时．为了省资源省能源，需考虑污泥有用成分的回收利用。 （四） 常见污泥处理系统 (1)浓缩—机械脱水一处置脱水滤饼； (2)浓