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煤制甲醇生产联合装置工艺说明煤制甲醇生产联合装置是以煤为原料，用固定床间歇法制水煤气。原料气送往甲醇合成工序采用低压法合成甲醇工艺，通过双效法三塔粗甲醇精馏方法进行甲醇精馏。煤制甲醇生产工艺主要分为原料气的制备、净化、压缩合成和甲醇精馏四大部分。原料气的制备 由鼓风机从煤气炉底部送入空气，自下而上经过燃料层，在气化层与灼热的碳发生充分的化学反应，提高燃料层温度，蓄积热量，制出高质量的水煤气。炉出口气体依次经除尘器除尘、洗气塔降温。外来脱盐水进入缓冲汽包，与外来蒸汽混合，以供煤气炉使用。原料气的净化来自静电除焦器除去煤焦油等杂质的水煤气，由罗茨鼓风机加压后送入脱硫塔，进入脱硫塔和塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触，水煤气中的硫化氢被脱硫液吸收，脱硫后的水煤气经清洗塔进一步降温至30—50度以下，去压缩机一段进口总气水分离器。吸收了硫化氢的富液，由富液泵打入喷射再生器，喷嘴向下喷射与喷射器吸入的空气进行氧化还原反应儿得到再生，液体再进入再生槽，继续氧化再生，再生后的贫液经液位调节器流入贫液槽，再由贫液泵打入脱硫塔循环使用。富液在再生槽中氧化再生所析出的了硫泡沫，由槽顶溢流入硫泡沫贮罐，再进入熔硫釜，回收液体后由地池泵直接打到贫液槽回收利用，制得的硫黄作为成品售出。脱硫过程中消耗的脱硫液，由定期制备的脱硫液补充。压缩来的水煤气经焦炭过滤器除去油污杂质，进入水煤气换热器Ⅰ管内与管间的变换气换热后，进入蒸汽水煤气混合器与高温水蒸汽混合增湿提温。再经水煤气换热器Ⅱ管内，被管间变换炉一段出口煤气加热。从炉顶进入变换炉一段床层，经脱氧和变换反应后，出一段气体温度在300度左右，进入煤气换热器Ⅱ管间，换热后降温，进入变换炉二段床层进行变换反应。二段出口变换气进入换热器Ⅰ管间，换热降温后进入水解塔，通过水解催化剂的作用，将变换气中的有机硫转化为无机硫，最终变换气经水冷却器降温至40度以下，通过分离器分离水分之后，进入活性炭脱硫槽进行脱硫，脱硫后的变换气由脱碳塔底部导入，碳酸丙烯酯液由贫液泵打入过滤器，溶剂经冷却后从脱碳塔顶部进入与自下而上的气体进行逆流吸收，脱除二氧化碳气体的净化气经净化、分离后进入闪蒸洗涤塔中部，净化气经碳酸丙烯酯液回收段与稀液逆流接触，回收碳酸丙烯酯后，经洗涤分离器分离回收净化气中夹带液体，净化气送往后工序。吸收二氧化碳后的碳酸丙烯脂富液从脱碳塔底部出来，经自动调节减压后，直接或间接经脱碳蜗轮机回收能量后进入洗涤塔下部闪蒸段，在闪蒸段，闪蒸出氢气、一氧化碳、二氧化碳等气体，闪蒸气经闪蒸洗涤塔上部回收段回收碳酸丙烯脂后放空。闪蒸后的富液，经自动减压阀减压后，进入再生塔常解段，大部分二氧化碳在此解吸。解吸后的富液经溢流管进入中部真空解吸段，由真空解吸风机控制真空解吸段真空度。真空解吸气由真空解吸风机加压后与常解段解吸气汇合后依次进入洗涤塔上部洗涤后，二氧化碳作为产品。真空解吸段碳酸丙烯酯液经溢流管进入再生塔下段气提段。气体段由气提风机抽吸空气形成负压，气提碳酸丙烯酯液与自下而上的空气逆流接触，继续解吸碳酸丙烯酯液中残余的二氧化碳，再生后的贫液进入循环槽，经脱硫碳泵加压后打入溶剂冷却器，再去脱碳塔循环使用。气提气依次进行洗涤塔下部洗涤后放空。净化气回收段排除稀液进入闪蒸气洗涤段，回收碳酸丙烯酯依次进入常解气下段，西低端及气提气下段，回收到吸液槽，经稀液泵加压去净化气回收段循环使用。由稀液泵出口经稀液洗涤塔常解气上段，洗涤段及气提气上段洗涤段后回收到稀液槽，再经稀液泵加压后循环使用。另由泵出口配一管线，定期将部分稀液补入稀液泵进口稀液槽。压缩合成将净化后的气体压缩至合成甲醇所需要的压力，压力的高低主要视催化剂的性能而定。甲醇的合成是在高温、高压、催化剂的存在下进行碳的氧化物与氢的合成反应，由于受催化剂选择性的限制，生成甲醇的同时，还有许多副反应伴随发生。所以得到的产品是以甲醇为主和水以及多种有机杂质混合的溶液，称为粗甲醇。甲醇合成工序采用低压法合成甲醇工艺。新鲜原料气与分离甲醇后的循环气混合后通过循环压缩机升压，此入塔气体分为两股，一股进入热交换器与从合成塔出来的反应热气体换热，预热后，从合成塔顶部进入催化剂床层进行甲醇合成反应。另一股不经预热作为合成塔各曾催化剂冷激用，以控制合成塔内催化剂床层温度。从合成塔底部出来的气体与入塔原料气换热后进入甲醇冷凝器，绝大部分甲醇蒸气在此被冷却冷凝，最后由甲醇分离器出来粗甲醇，减压后进入粗甲醇贮槽。未反应的气体作为循环气在系统中循环使用。粗甲醇精馏粗甲醇中含有水分、高级醇、醚、酮等杂质，需要精制。精制过程采用双效法三塔粗甲醇精馏方法除去易挥发组分如二甲醚、以及难挥发组分乙醇、高级醇、水等，从而制得较醇的精甲醇。在粗甲醇预热器中，用蒸汽冷凝液将粗甲醇预热后进入预热器蒸馏塔中蒸馏。在预蒸馏中除去粗甲醇中残