採購加值策略.ppt

第12章 採購加值策略 本章大綱 第一節 簡化與標準化 第二節 標準組織 第三節 價值分析與價值工程 第四節 VA/VE在採購方面的應用 第五節 VA/VE在供應鏈上的應用 第六節 目標成本法 第七節 採購成本降低與遏制計畫 第八節 供應鏈成本降低案例 第九節 採購人員如何評估其附加價值？ 本章學習目的 確認簡化與標準化的定義，以及如何觀察其成效。 瞭解國際性的標準組織有哪些。 討論成本降低與成本遏制的方法。 瞭解價值工程與價值分析在採購方面的應用。 瞭解目標成本法的運用。 瞭解採購人員如何透過存貨管理降低供應鏈成本。 討論採購人員如何評估並增進其附加價值。 簡化與標準化 簡化 對產品項目尺寸大小及其設計方式的一個縮減 標準化 藉由將許多性質相近的項目，減到差異最少而合乎所有使用要求，來發展標準的一個過程。庫存成本以及投資成本通常也可隨標準化的過程達到降低的目的。 標準化的優點(1/2) 可以降低庫存品的項目。 可以整合需求，增加採購議價籌碼，降低採購成本。 可以降低行政作業的時間與成本。 可以降低貨運費用，縮短交貨期。 可能將存貨整個消除。 可以促進供應商間的競爭。 可以降低內部生產成本。 標準化的優點(2/2) 可以降低物料與人工的浪費。 可以增加生產效率。 能夠減輕設計及採購人員的負擔。 可以增加產品對零件數比。 能夠簡化採購以及產品的品項。 方便產品的儲存。 協助並避免溝通上不必要的誤解。 圖12-1 標準化的步驟 標準組織(1/2) 國際標準組織( ISO) 國際電氣標準委員會(IEC) 美國國家標準學會(ANSI) 美國材料試驗學會標準(ASTM) 美國機械工程師協會(ASME) 中國國家標準(CNS) 美國電氣電子工程師學會(IEEE) 標準組織(2/2) 美國保險實驗所標準(UL) 美國品管協會(ASQC) 英國標準協會(BSI) 德國標準協會(DIN) 法國標準協會(AFNOR) 日本工業標準調查會(JIS) 價值分析與價值工程 價值分析 系統化及客觀性評估貨品或服務的價值，著重製造成本功能的分析，或相關供應項目或服務。價值分析可以洞察最終貨品或服務的固有價值，能變更規格與品質要求而不消弱其功能之適切性。價值工程起源於二次世界大戰的美國，由於當時物資缺乏，製造商必須尋求替代性的材料以利設計與製造。創始人 Larry Miles （簡稱 Larry） 當時任職於通用電氣公司的採購部門，他被指派負責針對現有材料規格的功能／成本，做系統化的研究與分析，找出並剔除不必要的成本，便是現在的「價值分析」的技術。 價值工程 在產品開發設計階段，所執行的價值分析。 VA/VE的工具 對所需產品、零件或材料進行「設計分析」。 對所需產品、零件或材料進行「成本分析」。 透過VA/VE的成本降低，可由以下幾方面來達成 剔除 簡化 變更 替代 圖12-2 VA/VE的流程 圖12-3 VA/VE的基本方法 價值分析檢核表(1/2) 該項目的功能是否可以剔除？ 若該項目非標準品，是否可以使用標準品取代？ 若該項目是標準品，是否完全適用或不適用？ 該項目的使用是否超出所需要的功能？ 重量是否可以減輕？ 該項目是否可以使用庫存中的相似替代品？ 訂定的公差要求是否超出實際所需要的？ 價值分析檢核表(2/2) 是否有不必要的機能？ 是否有不必要的表面處理精度？ 能否將該項目定位在「商業品質」的水準？ 能否以較便宜的方式自製？若目前為自製，是否可以外購？ 該項目設計是否便於運送，以將所支出的運費降到最低？ 包裝成本能否降低？ 供應商是否被要求應提供降低成本的建議？ 表12-3 VA/VE在採購上的思考方向 圖12-6 目標成本法的實施過程 圖12-7 成本引導價格 圖12-8 價格引導成本 降低採購成本的十大手法 價值分析 價值工程 採購談判 目標成本法 供應商先期參與 槓桿採購 價格與成本分析 聯合採購 為便利採購而設計 標準化 影響採購成本策略的因素 所採購的產品或服務之型態 產品所處的生命週期階段 年需求量與年採購總金額 與供應商之間的關係 圖12-10 成本規避 增加採購附加價值的策略與作法 策略一：藉由與世界級的供應商合作來增強競爭力 策略二：運用供應商的核心能力與產能 策略三：將合作的總成本最佳化 策略四：時常超越內部與外部顧客的預期目標 表12-11 採購增加附加價值的作法 提高採購在組織內的能見度 總成本管理 採購先期參與 供應商先期參與 長期採購與供應商的聯盟關係 參與影響外包的決策 參與公司整體業務運作 瞭解公司的業務 經常留意那些可以提供貢獻的地方 持續強化採購的專業能力 成為一個好的推銷員 採購與供應管理(再版) 許振邦 編著．社團法人中華採購與供應管理協會 ISBN 978-957-729-621-