机械制造工艺课程设计说明书-零件工艺及铣槽专用夹具设计.doc

目录 1 题目： 2 2 序 言 3 3 设计目的： 4 4 零件的分析： 5 5 工艺规程设计 8 6 夹具设计 26 7 附 录 ………………………………………………………………29 附图1 零件图 附图2毛坯图 滑块零件机械加工工艺过程卡 滑块零件机械加工工序卡 8 设计小结 30 9 参考文献 31 题目：零件工艺及铣槽专用夹具设计（铣槽8-0.090） 要求： 1. 零件图 一张 2．毛坯图 一张 3．机械加工工艺过程卡 一套 4．机械加工工序卡 2道工序 5. 零件某工序的夹具原理图或装配图 一套 工艺课程设计说明书 一份 序 言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、 能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。 零件的分析： （1）加工表面的尺寸精度和形状精度。 （2）主要加工表面之间的相互位置精度。 （3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面质量要求。 （4）热处理及其他要求。 （一）零件的作用： 滑块机构的主要作用是在导轨上起一个直线往复运动，孔Ф140+0.027和孔Ф60+0.018的尺寸要求很高，因为在滑块滑移时如果孔的尺寸精度不高或间隙很大时，滑块得不到很高的位置精度。所以Ф140+0.027和孔Ф60+0.018与其对应的轴的配合精度要求很高。Ф14孔为中心的加工要素 这一组加工要素包括一个Ф140+0.027的孔及与Ф140+0.027的孔相垂直的两个平面，与Ф140+0.027的孔轴心线相距230+0.2的平面。其中主要加工要素为Ф140+0.027与距轴心线230+0.2的平面。 Ф6孔为中心的加工要素 这一组要素包括一个Ф60+0.018的孔及与Ф60+0.018的孔相垂直Ф60+0.018的轴心线为基准的对称度为0.2的两侧面。其中加工要素为Ф60+0.018两侧面。 这两组加工要素有一定的技术要求，主要如下： ①±0.08范围 ④零件上端两侧面的对称度为0.2，为了保证其耐磨性，两侧表面应进行淬火处理 由以上分析可知对于这两组表面而言，可以先加工其中一组表面， 然后该组表面为基准，借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度关系，最后在以第一组基准钻和绞两个孔，分别是Ф140+0.027和Ф60+0.018以及以Ф6孔的轴心线为基准加工零件上端两侧面。 生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造手册》第208页表5-3,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。 确定铸件加工余量及形状： 查《机械制造手册》第208页表5-3，选用加工余量为MA-H级，并查表5-2确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示： 简 图 加工面代号 基 本 尺 寸 加工余量等级 加工余量 说 明 1 H 3.52 孔降一级双侧加工 2H 3.52 双侧加工