机械课程设计--二级减速器设计说明书.doc

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：圆锥——斜齿圆柱齿轮减速器 宁波大学机械工程与力学学院 机械国贸107班 设计者：朱立力 指导教师：柳丽 2013年1月14日 目 录 一、设计任务 2 二、传动方案的拟定及说明 3 三、电动机的选择 3 四、传动装置的总传动比及其分配 4 五、计算传动装置的运动和动力参数 4 六、齿轮传动的设计计算 5 七、链传动设计 15 八、轴的设计计算 16 联轴器的选择 轴承的选择 九、滚动轴承的校核 26 十、键的选择及强度校核 30 十一、箱体设计及附属部件设计 33 十二、润滑与密封 34 十三、端盖设计 34 十四、心得体会 36 一、设计任务： 设计一用于链板式运输机上的圆锥—斜齿圆柱齿轮减速器。 传动简图如下： 总体布置简图 1—电动机 2—联轴器 3—减速器 4—链传动 5—链板式输送机 已知条件： 组数 输送链的牵引力F（KG） 输送链的速度v(m/s) 输送链链轮节圆直径d(mm) 第2组 6 0.5 399 注：1.链板式输送机工作时，运转方向不变，工作载荷稳定。 2.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时。 计算工作寿命： 二、 传动方案的拟定及说明 如任务说明书上布置简图所示，传动方案采用圆锥圆柱齿轮减速箱：圆锥齿轮置于高速极，以免使圆锥齿轮尺寸过大加工困难；链传动的制造与安装精度要求较低适合远距离传动，但只适用在平行轴间低速重载传动，故用在低速级。 三、 电动机的选择 1、工作机输出功率 2、输送链小链轮转速 n 输送链链轮节圆周长 c=πd=1252.86㎜ 转速 r/min=23.94 r/min 3、传动效率：查《设计手册》P:5表1-7 ⑴锥齿轮传动：8级精度的一般齿轮传动(油润滑) ⑵斜齿轮传动：8级精度的一般齿轮传动(油润滑) ⑶链传动：滚子链 ⑷联轴器：弹性联轴器 ⑸滚动轴承：滚子轴承（稀油润滑）（一对） 总传动效率==0.842 4、电动机输入功率 5、由《设计手册》P:167表12-1 选Y132M1-6型号电动机，主要技术数据如下： 型号 额定功率（kW） 满载转速（r/min） Y132M1-6 ４ 960 2.0 质量（kg） D E G 2.0 73 42 80 37 四、 传动装置的总传动比及其分配 1、系统总传动比 =960/23.94=40.1 2、参考《设计手册》P:5表1-8：对于链传动，传动比范围为2-5，所以取为链传动比，对于圆锥－圆柱齿轮减速器，为使大圆锥齿轮直径不致过大，传动比应取小值，但考虑到使用浸油润滑，大锥齿轮和大圆柱齿轮直径相差不易太大，参考设计手册取圆锥齿轮传动比。 圆柱齿轮传动比 五、 计算传动装置的运动和动力参数 1、各轴转速n（r/min） 减速器高速轴为１轴，中速轴为２轴，低速轴为３轴， 各轴转速为： 2、各轴输入功率P（kW） 3、各轴输入转矩T（N?ｍ） 六、 齿轮传动的设计计算 1、设计对象：（一）高速级锥齿轮传动 （二）低速级圆柱斜齿轮传动 2、电动机为一般工作机，速度不高，选择7级精度； 3、材料选择：由《机械设计》表１０－１，选择小锥齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者硬度差为40HBS； (一)高速级锥齿轮传动设计 1、选择直齿圆锥齿轮： 轴交角 压力角 齿数比 计算分锥角 小齿轮1的转矩 2、初定小齿轮齿数 3、按齿面接触强度设计 由《机械设计》设计计算公式（10-26）进行试算，即 1)确定公式的各计算数值 （1）试选载荷系数 （2）已知小锥齿轮转矩 （3）圆锥齿轮传动的齿宽系数:取常用值 （4）齿数比 （5）由《机械设计》表10-6查得材料的弹性影响系数 （6）