模具制造工艺课程设计--链片冲孔落料复合模.doc

模具制造工艺课程设计说明书 ? 专业　数控加工与模具设计 姓名　　　　　 　　　 指导教师　　　　　　　 ? 　　　　　　　　　　　 设计题目 “链片冲孔落料复合模”凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备的设计 1、装配图 2、凸凹模零件 目录 前言 4 2 零件的工艺分析 7 2.1 确定零件毛坯 7 3 拟定零件工艺路线 9 3.1 定位基准 9 3.2 加工方法 9 3.3 工艺路线确定 9 4 编制加工工艺 11 4.1加工余量的确定 11 4.2确定工艺内容 11 4.3 工艺过程卡片 13 4.5编制切割程序 15 表4-5线切割程序表设计总结 15 设计总结 16 参考文献 17 前言 《模具制造学》课程设计是在完成模具制造学理论课后进行的一个重要的实践教学环节，通过本次课程设计要求达到的基本目的： 巩固融会贯通模具制造学课程所学的内容，深刻理解模具零件部件制造的方法与模具的装配技术，掌握制定模具制造工艺规程的方法。 综合运用本专业所学其他课程和本课程的知识，解决生产实践中的问题，从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文的能力等等。 本课程设计时间为期一周，内容为要求学生独立完成给定冲压模具或注射模具的主要典型零件的制造工艺规程和整套模具的装配工艺规程的编制。 此次课程设计的主要目的是为了培养学生的综合运用所学知识的能力以及团队合作的能力。需要学生把所学的知识重新温习一遍，并且能够灵活运用，同时要求学生要学会主动积极的去查阅手册，来了解模具制造工艺学所学的内容。最终通过一组成员的共同努力来设计制造出合理的模具零件制造工艺和模具装配工艺规程。 因为课程设计时间有限，加上所学的知识结构尚未强化，希望老师能够批评指正。 1 工艺设计任务书 1）课程介绍 《模具制造工艺学》是一门实践性、应用性强的课程，通过本次课程设计，使同学们深入。全面和系统掌握这门学习的基础理论，并将理论知识贯穿到实践应用中，提高大家分析、研究和应用能力。 2）任务 零件图 1张 毛坯图 1张 机械加工工艺过程综合卡片 1张 课程设计说明书 1份 要求 模具零件的工艺分析 制定零件的制造工艺方：①制订工艺路线②选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算 ③选择机床及工、夹、量、刃具 ④加工余量及工序间尺寸与公差的确定⑤切削用量的确定 画毛坯图：在加工余量已确定的基础上画毛坯图，要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点画线绘出。比例取1 ：1 。同时应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半径和起模斜度等。 填写机械加工工艺过程综合 课程设计说明书 ①目录； ②工艺设计任务书； ③零件分析； ④确定生产类型； ⑤选择毛坯， ⑥拟定工艺路线； ⑦工序设计（选择机床和工艺装备，确定工序余量、工序尺寸及公差．确定各工序的切削用量，绘制各工序的工序简图，确定工时定额）；  ⑧给定夹具的工作原理的简单说明，定位方案分析，定位元件的组成，夹紧方案分析，夹紧机构的组成，定位误差的计算等（选作内容)。 2 零件的工艺分析 此零件是链片冲孔落料复合模凸凹模，可以在一次冲压中完成冲孔落料两个工序, Ф9孔为冲孔凹模,外形为落料凸模。其固定方式是以Ф24等外轮廓与凸凹模固定板4铆接固定。 零件的外轮廓作为凸模刃口较为简单,由两个Ф24的圆弧和宽度18的方肩围成，高度为44mm。比较适合机械加工和线切割加工。Ф9作为凹模刃口，为了能够达到装配及产品的要求，零件外表面精度要求比较高，粗糙度为0.8, Ф12的废料通道粗糙度要求较低为3.2。本零件尺寸齐全、要求合理、结构工艺性好。 链片复合冲裁模具凸凹模的主要技术要求： （1）尺寸精度：凸、凹模刃口尺寸在0.013mm内。 （2）硬度：60~64HRC。可以使用Cr12MoV经淬火、回火后得到。 （3）表面粗糙度：零件外表面和孔内上侧粗糙度为Ra0.8，孔内下侧粗糙度为Ra3.2。 2.1 确定零件毛坯 本零件是模具最重要的工作零件，模具刃口在压力和摩擦力的作用下，经常出现磨损失效，尤其是冲头受力较大，而且在一次冲裁过程中经受两次摩擦（冲入和退出各一次），因而冲头的磨损较快，因此对零件的硬度有较高的要求。直接对工件进行冲压，要求硬度高、强度好，故应选择锻件为毛坯形式。因模具为单件生产，故可用自由锻制造。 2.2 工艺方案对比 根据该零件的加工工艺性条件，可以采用两个方案： 方案一：备料—粗铣（数控铣床）—半精铣—粗磨（成型磨床）—热处理（淬火、回火）—精磨—检验。 方案二：备料—粗铣—半精铣—热处理—电加工—精磨—检验。 工艺方案的比较与确定 方案一采