模具设计与制造 课程设计--金属压圈复合模具设计.doc

模具设计与制造基础 课程设计任务书 设计题目：金属压圈复合模具设计 系别：机电工程系 专业：机械制造与自动化 姓名：周庆祥 学号：8 完成日期：2013年11月30日 目 录 摘 要 前 言 第一节 冲裁工艺方案分析 4 1．1设计任务 4 1．2工艺性分析 4 1．3工艺方案 5 第二节 工艺计算及结构设计 5 2．1排样 5 2．2 冲压力 6 2．3 冲压中心 7 2．4 凸、凹模刃口尺寸计算 7 2．5 凸模、凹模、凹凸模的结构设计 8 第三节 模具结构设计 9 3．1 模具总体设计 11 3．2 卸料弹簧的设计 11 3．3 定位方式 12 3．4 卸料、顶件方式 12 3．5模架及模柄 13 3．6送料方式 14 3．7 模架的选用 14 3．8 冲压设备的选择 14 致 谢 16 参考文献 17 金属压圈复合模具设计 [摘要]：本设计进行了落料、冲孔连续模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。冲孔凹模和落料凹模则采用整体固定板固定。落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。，我国经济将从真正意义上溶入全球经济一体化，中国的市场将不再只属于中国企业。产品，不仅仅是性能与价格的较量，从外观、实用性到环保，哪一点输给别人那只能堆放在仓库或贱卖，不会创造效益的企业只好关门。手抄书式的靠机床和操作工来实现工程师设计产品化的老机械制造已成为历史，现代制造业驾驭着微电子和新材料，敲击着键盘，在加工中心与模具组成的流水线上精密的复制着工程师在计算机辅助下设计的从市场捕捉来的必威体育精装版产品。进入21世纪，先进制造技术将全面担负起快速、精确的生产更多门类的产品，以保障和提高人类现代化生活的质量。 模具已不仅仅是人类用来浇铸钱币和内燃机壳的砂箱。今天，它凝聚了各类高技术，能快速精密的直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺所无与伦比的。展望21世纪，无论电子、生物、材料、汽车、家电等哪个行业，不装备由计算机、模具和加工中心砌成的生产线，都不可能在制造业中担纲支柱产业。模具是现代制造技术的重要装备，其水平标志着一个国家或企业的制造水平和生产能力。今后一段时期内，我国五大支柱产业的产品质量、批量化成本和包括产业更新在内的技术进步的关键是模具。现在全球模具总产值早已超过传统机械工业机床与工具类产值的总和。 1．计算 步距： h = 42 + 3 = 45mm 条料宽度：b = 42 + 3 2 =48mm 2．一个步距的材料利用率 冲压件毛坯面积： = = 2.2冲压力 该模具采用弹性卸料和下出料方式 1.冲裁力 F1=Ltσb=198.68x2x300=N 2.卸料力 查表得： 。 所以 3.堆件力 查表得到凹模刃口形式，h = 8mm , 则 查表得 所以 冲压总力为： 2.3冲压中心 按比例画出零件形状，选定坐标系xoy ,如图2-2所示。由于零件左右对称，即, 这里只需计算。将工件冲裁周边分成 、 、 、 基本段，求出各段长度及各段的重心位置。 图 2-2 压力中心 = 131.88 , = 21 ； = 58.8, = 19.5； = 4, =32 ； = 4 , =33； 2.4凸模、凹模刃口部分尺寸计算 查表得间隙 0.26 ， 0.38。 对冲孔22mm采用凸模、凹模分开的加工方法，其凸模、凹模刃口部分尺寸计算如下： 查表得凸模、凹模制造公差为 校核： — = 0.12 ， 满足—≥ 的