毕业设计--圆护罩冲压模具设计.doc

毕业设计说明书 ? ? 题 目 圆护罩冲压模具设计 专 业 模具设计与制造 班 级 0906 学生姓名 谢守卫 指导教师 李有才 ??? 2011年 11 月 30 日  目 录 摘要 第一章 绪论…………………………………………………5 1.1 课题的来源、目的、意义……………………………………5 1.2课题的主要内容和工作方法…………………………………5 1.3解决的重点问题和创新………………………………………5 第二章 零件的工艺性分析……………………………………6 2.1冲裁件的结构与尺寸…………………………………………7 2.2冲裁件的精度…………………………………………………7 2.3冲裁件的材料…………………………………………………7 第三章 落料拉深模设计………………………………………8 3.1拉深工艺方案的确定…………………………………………8 3.2模具总体结构方案……………………………………………8 3.3排样设计与计算………………………………………………9 3.4冲压力及压力中心计算………………………………………10 3.5模具工作零件的设计…………………………………………13 3.6主要零件的选用………………………………………………17 3.7 模具标准零件的选用…………………………………………21 第四章 模具零件的制造与装配 …………………………………25 4.1凸模制造工艺 ………………………………………………25 4.2凹模制造工艺 ………………………………………………26 4.3模具装配工艺…………………………………………………27 第五章 冲裁模设计 ……………………………………………27 5.1工艺分析 ……………………………………………………28 5.2确定工艺方案 ………………………………………………28 5.3压力中心的确定 ……………………………………………28 5.4冲裁力的计算 ………………………………………………29 5.5模具工作零件的设计…………………………………………31 5.6标准零件的选用………………………………………………34 5.7模具零件的制造与装配 …………………………………36 第六章 小结 ……………………………………………………38 参考文献 …………………………………………………………38 致谢 ………………………………………………………………39 摘 要：根据设计任务书的要求,本设计说明书针对设计进行说明。主要内容包括制定、、。经过方案的比较，最后确定最优方案。 培养学生。培养学生提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所 学的知识。 强度、硬度均较高，具有较好的韧性 =72+6=78mm ，=46 mm ，r=1.5mm， H=15mm 带入上式得 （2）确定拉深次数 根据坯料的相对厚度t/D=1/92.8×100%=1.08% 凸缘的相对直径dt/d=78/47=1.66 查表可得首次拉深的极限拉深系数为[]=0.46， 首次拉深的极限相对高度为0.63-0.50 总拉伸系数 零件的相对高度H/d=15/47=0.319 显然，零件的总拉伸系数大于首次拉深极限拉深系数，且零件的相对高度小于首次拉深的极限相对高度，故可以一次拉深成型。 根据上述计算结果，本零件需要落料（制成92.8mm的坯料）、拉深、冲孔共3道冲压工序，为了提高生产效率，可将 坯料的落料与拉深复合。因此，该零件的冲压工艺方案为：落料与 拉深复合→冲孔。 3.2模具总体结构方案 （1）模具类型的选择 由工艺方案可知，采用复合冲压与单工序冲压，所以模具类型为落料拉深 复合模与冲裁模。 （2）定位方式的选择 因为该模具使用的是条料，所以导料采用导料，送进步距控制采用 挡料销 当工件拉深完成后，上模回程时滑块向上运