污泥浓度、挥发分、含水率检定规程.doc

污泥浓度、污泥挥发性固体含量的测定 一、原理 将单位体积的泥水混合样在称至恒重的蒸发皿中于水浴上蒸干，放在103~105℃烘箱内烘至恒重，增加的重量为污泥浓度（MLSS）。 污泥中的挥发性固体为干污泥经过高温灼烧后减少的那一部分，其主要成分为有机物（MLVSS）。 二、仪器与设备 1、电子天平（精确度0.1mg） 2、烘箱 3、马弗炉 4、恒温水浴锅 5、瓷蒸发皿：直径100mm 6、干燥器 7、100ml量筒 三、测定过程 1、充分摇匀泥水混合样，用量筒准确量取100ml并静止30min;30分钟后泥水完全分离，可读出泥柱的高度，此读数为SV30（污泥沉降比）。 2、滗去量筒内的上清液，将剩余的污泥倒入已恒重的蒸发皿中，在恒温水浴锅蒸干。（注意：剩余的污泥倒完后，量筒应用蒸馏水润洗三次，并将润洗液倒入蒸发皿。） 3、污泥在恒温水浴锅蒸干后移至（105±2）℃烘箱中，干燥2h，取出并放入干燥器中冷却，30min后称量。反复操作，直到两次质量差不超过0.002g，即为恒重。 4、将干燥并恒重的干污泥放入马弗炉（600±5）℃中，灼烧40min，等颅腔内温度将至100℃左右，取出放入干燥器中继续冷却，30min后称重等剩余质量。 四、结果计算 MLSS（mg/l）=（S1-S）×104 MLVSS（mg/l）=（S1-S2）×104 污泥挥发性固体百分含量（%）=（S1-S2）×100/（S1-S） 式中S——干燥皿质量，g； S1——蒸发皿质量+干燥污泥质量，g； S2——蒸发皿质量+灼烧后灰分质量，g； 五、注意事项 1、采样后应尽快开展实验，以免影响实验过程及结果。 2、化验员放样品到烘箱或马弗炉时，应做好隔热防护工作，以免烫伤。 污泥含水率的测定 一、原理 污泥含水率是指一个大气压、105℃左右或在减压情况下于一定温度下干燥至恒重后污泥的失重。 二、仪器 1、电子天平（精确度0.1mg） 2、烘箱 3、恒温水浴锅 4、瓷蒸发皿：直径100mm 5、干燥器 三、测定过程 准确称量适量（约10g）污泥样品于已恒重蒸发皿中，在恒温水浴锅蒸干后移至（105±2）℃烘箱中，继续干燥2h，取出并放入干燥器中冷却，30min后称重。重复干燥、冷却、称重，直到前后两次质量差小于0.002g，即为恒重。 四、计算 污泥含水率（%）=（W1-W2）×100/（W1-W） 式中W——蒸发皿质量，g； W1——蒸发皿质量+污泥样品质量，g； W2——蒸发皿质量+烘干后污泥样品质量，g； 五、注意 1、称取污泥样品是一般控制在10g左右，避免质量过大水分难以蒸发影响实验结果。 2、称取污泥样品时，操作应动作迅速，以免样品水分部分挥发，影响实验结果。 3、化验员放样品到烘箱时，应做好隔热防护工作，以免烫伤。 该掘进工作面地质构造简单，总体呈单斜构造，掘进前方与开拓队掘进的北翼轨道运输联络巷贯通，受DF68断层的影响可能存在小的地质构造。巷道掘进施工时需注意迎头煤岩层变化，若遇到顶板破碎或断层、裂隙等构造带，应及时进行超前支护，做好巷道加固工作。（二）根据《河南省焦作煤田赵固一井田勘探报告》以及相邻巷道实际揭露的水文地质情况，此区段煤岩层赋存较完整，顶底板围岩节理、裂隙发育，该巷位于二1煤层和二1煤层顶板岩层中，在掘进过程中可能会有不同程度的顶板淋水现象，当顶板破碎或有断层、裂隙时顶板淋水会增大，且由于断层、裂隙导通的影响，可能会发生底板突水。 该掘进工作面地质构造简单，总体呈单斜构造，掘进前方与开拓队掘进的北翼轨道运输联络巷贯通，受DF68断层的影响可能存在小的地质构造。巷道掘进施工时需注意迎头煤岩层变化，若遇到顶板破碎或断层、裂隙等构造带，应及时进行超前支护，做好巷道加固工作。（二）根据《河南省焦作煤田赵固一井田勘探报告》以及相邻巷道实际揭露的水文地质情况，此区段煤岩层赋存较完整，顶底板围岩节理、裂隙发育，该巷位于二1煤层和二1煤层顶板岩层中，在掘进过程中可能会有不同程度的顶板淋水现象，当顶板破碎或有断层、裂隙时顶板淋水会增大，且由于断层、裂隙导通的影响，可能会发生底板突水。 顶板基岩厚度在90-120m之间，直接顶较薄，掘进或顶板变形破坏时会有顶板砂岩滴淋水现象，在掘进过程中必须做好后巷维护工作加强水文地质情况观测并保证排水系统能力足够且随时可以投入使用。该巷道布置在二1煤层和二1煤层顶板中，设计长度为952m，煤巷设计为矩形断面，掘进宽度5600mm，净宽5400mm，掘进高度3600mm，净高3500mm；半煤岩巷、岩巷设计断面为半圆拱断面，净宽5400mm，直墙高1800mm。煤巷沿二1煤层顶板掘进，掘进40m左右（顶板标高为-557.4m，具体位置提前与地质测量科结合）按照-7‰坡度破顶施工半煤岩巷、岩巷。 顶