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企业生产管理的利器―OEE研究 　　摘 要：设备综合效率（OEE）作为推行全员生产维护TPM的重要衡量指标，已经被越来越多的企业所应用，其简单、综合性的优点能使企业迅速找到生产管理中设备效率损失的原因，并采取相关措施。详细叙述设备综合效率的概念、作用和计算方法，以及其在实际中的应用。? 　　关键词：设备综合效率；设备性能率；效率损失? 　　中图分类号：F27文献标识码：A文章编号：1672-3198（2009）01-0382-02?? 　　 　　0 前言? 　　 　　全员生产维护TPM（Total Productive Maintenance）的概念是中岛清一在1988年提出的，它是全员参加的、以提高设备综合效能为目标、以设备寿命周期为对象的生产维修制度。TPM包括三个部分：设备有效利用率的最大化、操作者的自主维护和小组活动。? 　　设备综合效率OEE（Overall Equipment Efficiency）作为设备有效利用率的衡量指标，是实施TPM的基础。OEE可以较全面地反映生产现场设备管理对设备效率的影响，并已成为国际上公认的设备利用效率状况和维护维修保养状况的管理考核指标。OEE不是被动的控制工具，而是改善的驱动力。? 　　OEE是全效率的简称，又称设备综合效率，它首先是一种度量方法，通过它可以度量一台设备或一条生产线的盈利能力。对一台设备或一条生产线来说，越高的OEE就是最终产出好产品越多，从而使单位产品的成本降低。OEE还是一个分析工具，运用OEE方法可以识别出体统地降低瓶颈工序设备的效率损失，使隐藏的或损失掉的产能释放出来。? 　　 　　1 OEE公式的推导过程? 　　 　　OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率 其中，? 　　（1）时间开动率（Availability）=开动时间／负荷时间，负荷时间=日历工作时间-计划停机时间，开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）。? 　　（2）性能开动率（Performance Efficiency）=净开动率×速度开动率? 　　净开动率（Performance Efficiency）=加工数量×实际加工周期／开动时间? 　　速度开动率（Speed Efficiency）=理论加工周期／实际加工周期? 　　（3）合格品率（Quality）=合格品数量／加工数量? 　　在OEE的公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况，性能开动率反映了设备的性能发挥情况，而合格品率则反映了设备的有效工作情况。? 　　2 OEE公式的本质? 　　OEE的本质实际上就是合格品的理论加工时间与负荷时间的百分比，因为我们展开OEE的计算公式有：? 　　设备综合效率OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率? 　　=（开动时间／负荷时间）×（加工数量×实际加工量／开动时间）×（理论加工周期／实际加工周期）×（合格品数量／加工数量）? 　　=合格品数量×理论加工周期／负荷时间? 　　=合格品理论加工时间／负荷时间? 　　由此可见，OEE准确地告诉你设备的效率如何，设备真正用于加工合格品的时间是多少，即设备真正有多少时间是在创造价值的，从而利于人们找出生产环节中的损失。在全员生产维修（TPM）中，世界级的维修水平要求达到以下目标：设备的时间开动率≥90%；性能开动率≥95%；合格品率≥99%；设备综合效率≥85%。 　　? 　　3 OEE损失寻找? 　　 　　由OEE的定义，可以将设备效率的主要损失归为七个大类（见图一）。运用OEE方法可以非常有效地抓住导致生产力损失的潜在原因。通过对各类损失项的分析，从中找出效率损失的主要原因，然后有针对性地分析和解决问题。? 　　在对一条生产线进行OEE分析时，应首先找出瓶颈工序，然后针对该工序的设备作效率损失研究，通过采取改善措施来减小和消除这些损失，从而提高瓶颈工序的有效产出时间，使整个生产线的有效产出增加，从而达到了提高资本利用率和降低制造成本的目的。? 　　 　　4 OEE应用实例? 　　 　　某公司为福特等汽车公司配套某种类型的线路板，线路板在专业生产线上生产，假定针对一种类型的部件，用一种机器来完成这一种运作，这一限定的运作是用自动检测仪检测每一线路板上所通过的电流（见图2）。? 　　从运行中收集的有关数据如下：? 　　运行时间：300分钟；无计划停机时间合计+少量设定和调整时间：25分钟；部件生产数量合计（好的+坏的）：1500个；良好部件总计：1450个；计划的周期时间-生产每件具备的能力：10秒／件。? 　　其他的有关信息：? 　　计划的运行模式：周一到周五为三班／天，周六为一班；每天三班，每班八