机械产品检测与质量控项目三表面粗糙度的检测.ppt

　四、表面粗糙度的选择 续上表 极光表面 暗光泽面 ＞0.08～0.6 ＞0.4～0.8 精磨、研磨、普通抛光 精密机床主轴颈表面，一般量规工作表面，气缸内表面，活塞销表面等 亮光泽面 ＞0.04～0.08 ＞0.2～0.4 超精磨、精抛光、镜面磨削 精密机床主轴颈表面，滚动轴承的滚珠，高压液压泵中柱塞配合的表面 镜状光泽面 ＞0.01～0.04 ＞0.05～0.2 镜面 ≤0.01 ≤0.05 镜面磨削、超精研 高精度量仪、量块工作表面，光学仪器中的金属镜面 　四、表面粗糙度的选择 表3-6　表面粗糙度Ra的推荐选用值　　（单位：um） 应用场合 基本尺寸/mm 经常装拆零件的配合表面 公差等级 ≤50 ＞50～120 ＞120～500 轴 孔 轴 孔 轴 孔 IT5 ≤0.2 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.8 ≤0.4 ≤0.8 IT6 ≤0.4 ≤0.8 ≤0.8 ≤1.6 ≤0.8 ≤1.6 IT7 ≤0.8 ≤1.6 ≤1.6 IT8 ≤0.8 ≤1.6 ≤1.6 ≤3.2 ≤1.6 ≤3.2 过盈配合 压入装配 IT5 ≤0.2 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.8 ≤0.4 ≤0.8 IT6～IT7 ≤0.4 ≤0.8 ≤0.8 ≤1.6 ≤1.6 IT8 ≤0.8 ≤1.6 ≤1.6 ≤3.2 ≤3.2 热装 － ≤1.6 ≤3.2 ≤1.6 ≤3.2 ≤1.6 ≤3.2 　四、表面粗糙度的选择 续上表 滑动轴承的配合表面 公差等级 轴 孔 IT6～IT9 ≤0.8 ≤1.6 IT10～IT12 ≤1.6 ≤3.2 液体湿摩擦条件 ≤0.4 ≤0.8 圆锥结合的工作表面 密封结合 对中结合 其他 ≤0.4 ≤1.6 ≤6.3 密封材料处的孔、轴表面 密封形式 速度/（m/s） ≤3 3～5 ≥5 橡胶圈密封 0.8～1.6(抛光) 0.4～0.8(抛光) 0.2～0.4(抛光) 毛毡密封 0.8～1.6 迷宫式 3.2～6.3 涂油槽式 3.2～6.3 　四、表面粗糙度的选择 续上表 精密定心零件的配合表面 IT5～IT8 径向跳动 2.5 4 6 10 16 25 轴 ≤0.05 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.4 ≤0.8 孔 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.4 ≤0.8 ≤1.6 V带和平带轮工作表面 带轮直径 ≤120 ＞120～315 ＞315 1.6 3.2 6.3 箱体分界面 类型 有垫片 无垫片 需要密封 3.2～6.3 0.8～1.6 不需要密封 6.3～12.5 Thank you * * * 一、基本术语及概念 图3-2　表面结构　　　　　　　　　图3-3 加工误差示意图 一、基本术语及概念 表面粗糙度对零件使用性能的影响表现在以下几个方面： （1）对摩擦和磨损的影响 （2）对配合性质的影响 （3）对疲劳强度的影响 （4）对接触刚性的影响 （5）对耐腐蚀性能的影响 一、基本术语及概念 2.基本术语 （1）表面轮廓 （2）取样长度lr （3）评定长度lｎ （4）评定基准线 一、基本术语及概念 图3-4 表面轮廓 图3-5 评定长度与取样长度 一、基本术语及概念 表3-1 取样长度与评定长度的选用值（摘自GB/T1031-2009） Ra/um Rz/um Lr/mm Ln/mm(Ln=5Lr) ≥0.008~0.02 ≥0.025~0.10 0.08 0.4 ＞0.02~0.1 ＞0.010~0.50 0.25 1.25 ＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0 ＞2.0~10 ＞10.0~50.0 2.5 12.5 ＞10~80 ＞50.0~320.0 8.0 40.0 一、基本术语及概念 图3-6 轮廓中线 （a）最小二乘中线 (b)算术平均中线 一、基本术语及概念 3.表面粗糙度的评定参数 （1）轮廓的算术平均偏差Ra 用公式表示： 表3-2 Ra的数值 （单位：μm） 基本系列 0.012 0.025 0.050 0.100 0.20 0.40 0.80 1.60 3.2 6.3 12.5 25.0 50.0 100 补充系列 0.008 0.010 0.016 0.020 0.032 0.040 0.063 0.080 0.125 0.160 0.25 0.32 0.50 0.63 1.00 1.25 2.00 2.50 4.00 5.00 8.00 10.00 16.00 20.00 32.00 40.00 63.00 80.00 一、基本术语及概念 （2）轮廓最大高度Rz 指在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和。 图3-7 轮廓最大高度Rz 一、基本术语及概念 表3