机械制造技术第23章.ppt

3. 加工阶段的划分 半精加工阶段：完成次要表面加工(钻、攻丝、铣键槽等)主要表面达到一定要求，为精加工作好余量准备，安排在热处理前。 粗加工阶段：切除大量多余材料，主要提高生产率。 精加工阶段：主要表面达到图纸要求。如：精车、精铣、精磨。 光整加工阶段：进一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形状、位置精度。如：研磨、珩磨等。 划分加工阶段的原因 1、保证加工质量 2、合理使用设备 3、便于安排热处理工序 4、便于及时发现毛坯缺陷 5、避免重要表面损伤。 4.工序的集中与分散 （1）工序集中就是将工件的加工，集中在少数几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。 工序集中原则的特点： ①有利于采用自动化程度较高的高效机床和工艺装备，生产效率高； ②工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积； ③工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。 （2）工序分散原则，就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最少时每道工序仅一个简单工步。 工序分散原则的特点： ①所用机床和工艺装备简单，易于调整对刀； ②对操作工人的技术水平要求不高； ③工序数多，设备数多，操作工人多，生产占用面积大。 （3）趋势：工序集中MC、FMC等 选择工序的集中与分散的原则： . ① 从生产类型考虑 单件小批生产 一般采用通用加工机床，此时宜采用工序 集中，但生产效率低； 成批生产 宜采用适当的工序分散，以简化工序内容， 使用专用高效机床。 大批大量生产 采用自动加工机床或自动加工生产线，又必须采用工序集中。 工序的集中与分散 . ②从工件的尺寸和重量方面考虑 对重型或大型工件，运输和安装费工费，宜采用工序集中。 若工件的结构形状复杂，不易安装定位时，又宜采用工序集中。 5.工序顺序的安排 （1）加工顺序的确定原则 ①基面先行（定位基准面） ③先粗后精（粗、精工序） ②先主后次（主、次要表面） ④先面后孔（先平面后孔） （2）热处理及表面处理工序的安排 退火：用于高碳钢、 合金钢等，降低硬度， 便于切削； 正火：用于低碳钢， 提高硬度，便于切削； 预备热处理 位置：粗加工前 目的：改善切削性能，消除内应力 ① 自然时效 人工时效 去除内应力处理 位置：粗加工前; 目的：消除内应力，防止变形、开裂。 ② 调质处理 淬火+ 高温回火 （中碳钢） （合金钢） 中间热处理 位置：粗加工后，半精加工前; 目的：改善材料机械性能。 ③ 淬火 渗碳 氮化等 最终热处理 位置：半精加工后，精加工前; 目的：提高强度、硬度 ④ 电镀 发蓝等 表面热处理 位置：工艺过程最后; 目的：提高抗腐蚀性、耐磨性、表面美观等 ⑤ 质量检验 特种检验 （无损探伤、 磁力探伤、 水压、 超速试验） 检验工序 位置：粗加工后、关键工序后、送往外车间加工前后、零件全部加工结束之后 目的：质量控制。 （3）检验工序的安排 去毛刺、 倒钝锐边 去磁 清洗 涂防锈油 其它工序安排 位置：去毛刺、倒钝锐边应在淬火前 目的：安全 （4）其它工序的安排 6.机床设备与工艺装备的选择 ①机床工作区域的尺寸应当与零件的外廓尺寸相适应，也就是根据零件的外廓尺寸来选择机床的形式和规格，以便充分发挥机床的使用性能。 ②机床的精度应该与工件要求的加工精度相适应。 ③机床的功率、刚度和工作参数应该与最合理的切削用量相适应。 ④机床生产率应该与工件的生产类型相适应。 7. 实例 大批大量生产CA6140型车床主轴箱箱体机械加工工艺路线