机械制造技术第5章.ppt

1.8切削用量的选择及工件材料加工性 1.8.1 切削用量的选择 1. 对加工质量的影响 提高切削速度V，减小进给速度，能降低表面粗糙度值；切削深度ap对表面粗糙度的影响较小。 2. 对基本工艺时间的影响 L——车刀行程长度(mm)，它包括工件加工面长度，切入长度和切出长度； i——走刀次数； 以车外圆为例，基本时间为： 3.对刀具寿命和辅助时间的影响 在切削用量中，切削速度对刀具寿命的影响最大，进给量的影响次之，背吃刀量的影响最小。当提高切削速度时，刀具寿命下降的速度，比增大同样倍数的进给量或背吃刀量时快得多。由于刀具寿命迅速下降，势必增加磨刀或换刀的次数，这样增加了辅助时间，从而影响生产率的提高。 总之，粗加工时，首先选择一个尽量大的切削深度ap，其次选择一个大的进给量f。最后根据已确定的ap和f，在刀具耐用度和机床功率允许条件下选挥一个合理的切削速度V。精加工时，一般应提高切削速度，减小f和ap 。 1.8.2工件材料的切削加工性 定义：是指工件材料被切削加工的难易程度。 1. 工件材料切削加工性的概念 良好的切削加工性是指：刀具寿命较长或一定寿命下的切削速度较高；在相同的切削条件下切削力较小，切削温度较低；容易获得好的表面质量；切屑形状容易控制或容易断屑。 2.改善材料切削加工性的措施 (1)调整化学成分 如在钢中加入少量的硫、硒、铅、铋、磷等，虽略降低钢的强度，但也同时降低钢的塑性，对加工性有利。 (2)材料加工前进行合适的热处理 低、中碳钢宜选正火处理，均匀组织，调整硬度塑性； 高碳钢宜用球化退火,降低硬度,均匀组织,改善加工性； 中碳以上的合金钢硬度较高，需退火以降低硬度； 不锈钢常要进行调质处理，降低塑性，以便加工； 铸铁需进行退火处理，降低表皮硬度，消除内应力 (3)选择加工性好的材料状态 低碳钢选冷拔状态；中碳钢选热轧状态 (4)其它 如采用合适的刀具材料，选择合理的刀具几何参数，合理地制订切削用量与选用切削液等。