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优秀工业设计是安全操作功能及结构的完美结合 　　广东工业设计培训学院位于广东省职业技能鉴定中心南海基地，是广东省国民经济与社会发展“十一五”重大项目，是国内首家与国际全方位接轨的专业化高端综合性设计培训基地，通过奥地利贷款，引进了先进的装备制造设备―― 数控机床。南海基地（学院）在引进的原装进口数控设备中，充分体现先进制造设备在工业设计所带来的便捷、先进、高精度的优点。数控车间配备了数控车床（带动力刀头）10台、加工中心25台（含美国哈斯机床15台）、车削中心2台（M65）、带A轴回转轴的四轴加工中心2台（M75），Eden350快速成型机1台、柯尼卡美能达非接触式激光三维扫描仪VIVID 9i一台。总价值达3000万人民币。为工业设计在产品生产中提供了实践教学任务、模型制作、模具加工、数控加工等。 　　 　　奥地利EMCO机床的工业设计元素 　　外观色彩的创新 EMCO机床在外观上大胆采用了红色作为机床的外观颜色，与传统机床的色彩有很大的区别，给用户一种耳目一新的感觉。常规情况下，都认为红色机床的外观会给用户在操作过程中产生视觉上的疲劳。笔者作为使用者，认为红色并未影响操作者的视觉疲劳，而对于EMCO机床的大胆探索，在机床的外观中使用红色作为主要颜色，是一种大胆的创新和经过缜密的市场调研之后的结果。 　　机床控制面板与控制系统的创新 EMCO机床采用了双面板双控制系统的设计方案，在传统机床中纯属少见，设计双系统能给使用者更多的选择，机床配制两大世界流行系统：日本GE Fanuc Senes 21M和德国西门子系统Sinumenk 840D mill，以及全英文Windows XP操作系统。EMCO公司在电气控制系统增加了自主研发的基于数控控制系统ACC软件嵌入软件，并入Windows XP系统，通过日本发那科公司和德国西门子公司的授权，对系统进行细微的修改和整合，与传统真正的发那科和西门子数控系统有局限的区别，带给用户多种选择空间和操作的便利。 　　EMCO机床附件―― 虎钳智能化设计 在机床附件设计中，虎钳的设计最具创新和特色，堪称经典。 　　传统虎钳设计中，只考虑了虎钳的使用功能，而忽略了“人”的因素，用户在操作过程中，需要使出很大力量来夹紧被加工的零件。使用起来比较费劲、不舒适。而且虎钳调节移动块比较锋利，容易刮伤手指。而EMCO公司在虎钳设计上，融入了工业设计中最广泛的应用因素―― 人机工学原理，不仅考虑了虎钳的精度和夹紧力，同时也考虑了“人”的因素。该虎钳由固定和可移动两部分组成，固定部分是虎钳的精度部分，可移动部分可分为宏观控制部分和微观调试部分，具体分解如下： 　　宏观控制部分 即通过中间销钉与工艺孔之间的配合进行调整，设置三个档的位置，根据不同零件的大小来调整宏观范围的位置，若为小零件产品加工，可选择靠近范围小的尺寸工艺孔进行定位。若为大零件产品加工，可选择靠近范围最大处尺寸工艺孔进行定位。在操作此部分时，可用双手轻推虎钳可移动部分进行调整后插入销钉即可。 　　微观调试部分 根据宏观调整部分的定位，可对零件进行夹紧，设计者通过人机工学原理，用户只需要用很轻的力，即可把虎钳摇至不能移动的位置。 　　X轴导轨设计与坐标Y轴设计 传统的机床将坐标轴（X轴、Y轴）设计在同一个工作台水平上，即X-Y坐标（纵向和横向），这样设计的优点是刚性比较好，缺点为轴的丝杆中容易混入铁屑等杂物，影响丝杆滚珠的精度，同时也给铁屑等杂物的清理带来不便。EMCO机床的设计是X轴导轨保留在工作台上，加工时，只有X轴导轨纵向移动，Y轴导轨设计在与Z轴连接，Y轴导轨离开了工作台面。设计的优点与传统机床刚好相反，但刚性不因Y轴离开工作台面而出现振动，还能与传统机床的刚性一样平稳。在X轴的导轨设计中，由传统平行设计方法创新成为斜侧的设计方法，其优点是铁屑可以自动流入箱体，无需人工清理。 　　 　　拉钉设计与主轴刀柄设计 　　拉钉设计EMCO机床的拉钉设计具有创新性，从结构上有新的突破，从EMCO机床SK40拉钉设计与传统机床BT40拉钉设计的对比中，可以看出EMCO公司设计刚性较好，螺纹卷数多，整体长度较短，有足够的稳定性，在主轴刀柄的高速旋转中，具有可靠性和稳定性，在加工过程中使刀具端面不易产生与工件跳动，保证了机床的加工准确度和平行度，在国外机床中较为常见。 　　而传统拉钉的设计整体较长，接触面积大，在机床高速旋转中会缺少足够的稳定性和可靠性，在国内机床中较为常见。拉钉是主轴与刀柄之间配合的一个不可缺少的部件，缺少拉钉，一切将无法实现。 　　主轴刀柄的设计 EMCO机床主轴刀柄的设计与传统机床的设计有一个小区别：EMCO机床的SK40刀柄多了一道切口，该切口与主轴上的凸螺柱一一对应，机床设计的刀柄，在装刀时，只能