油液清洁度的标准、测定方法.doc

油液清洁度的标准、测定方法 机械设备在使用过程中，环境的清洁程度和内部产生的各种磨粒都会导致润滑油污染变质，从而加速机械零件摩擦副表面的磨损，使机械设备性能下降、寿命缩短。实践表明控制润滑油的清洁度，及时处理在用润滑油中的污染物以及合理地补油换油，是机械设备润滑系统油液检测的主要内容之一。润滑油清洁度检测的目的就是控制和保持机械零件摩擦副表面对污染度的承受能力。1 油液清洁度标准和检测方法　　为了定量地描述和评定油液的清洁度，实施对油液的污染控制，有必要制定油液清洁度的等级标准。随着颗粒计数技术的发展，世界上已广泛采用此技术作为油液清洁度的等级标准以及测定和表示方法。近年来，各国都采用国际标准ISO 4406或美国航天学会标准NAS 1638。而且，ISO 4406正在取代NAS 1638。我国在1993年修改采用ISO 4406-1987，起草了自己的油液清洁度标准GB/T 14039-1993，2002年修改采用ISO 4406-1999，将GB/T 14039-1993修订为GB/T 14039-2002。　　1.1 ISO标准　　1.1.1 ISO 4406-1987（两位数系统）　　ISO 4406-1987（两位数系统）清洁度等级标准采用两个颗粒尺寸即5 μm和15 μm作为检测清洁度的特征粒度。一般情况下，人们认为5 μm左右颗粒的浓度是引起流体系统淤积和堵塞故障的主要因素，而大于10 μm的颗粒浓度对设备零件的磨损起主导作用。在结果报告中，前面的数码代表每毫升油液中尺寸大于5 μm的颗粒数等级，后面的数码代表每毫升油液中尺寸大于10 μm的颗粒数等级，如ISO 16/13表示：每毫升油液中尺寸大于5 μm的颗粒数为320～640，定义等级为16；大于10 μm的颗粒数为40～80，定义等级为13。　　ISO 4406-1987是基于ISO 4402（以ACFTD(air cleaner fine test dust)作为标定计数仪的标准颗粒）颗粒标定标准而制定的。它是以光学显微镜测量颗粒尺寸。ISO 4406-1987清洁度等级标准见表1。 如一样品的颗粒计数结果见表2，按照ISO 4406-1987标准，该样品清洁度报告结果为：ISO 16/13。 表2 颗粒计数结果示例 1.1.2 ISO 4406-1999（三位数系统）　　ISO 4406-1999（三位数系统）清洁度等级标准采用三个颗粒尺寸作为检测清洁度的特征颗粒，即：4 μm、6 μm和14 μm。这是因为ISO 4406-1999是基于ISO 11171（以NIST(SRM2806)作为标定计数仪的标准颗粒）颗粒标定标准而修订的。它是以电子显微镜测量颗粒尺寸。　　ISO 4406-1999清洁度等级标准见表3。　　如一样品的颗粒计数结果见表4，按照ISO 4406-1999标准，该样品清洁度报告结果为：ISO 18/16/13。表3 ISO 4406-1999（三位数系统） 表4 颗粒计数结果示例 1.1.3 ISO 4406-1987和ISO 4406-1999的转换关系　　根据经验，ISO 4406-1987和ISO 4406-1999的结果可以通过下面的换算进行转换：两位数清洁度的第一位加2~3为三位数清洁度的第一位，两位数清洁度的第一位和第二位数值保持不变成为三位数清洁度的第二位和第三位。　　如：两位数清洁度为：ISO 16/13，换算成三位数清洁度为：ISO 19(18)/16/13。　　1.2 NAS标准　　NAS 1638是由美国航天学会制定的清洁度等级标准，它根据5个颗粒尺寸范围将清洁度分为14个等级，见表5。表5 NAS 1638清洁度等级标准 由表5可知，每个尺寸段的颗粒浓度有一个固定范围，即相邻两个等级颗粒数量之比为2，因此，可以用这个比值外推超过12级的油液清洁度。在实际操作中，根据实测颗粒数在5个尺寸段的分布，得到5个对应的清洁度等级，以最高级确定油液的清洁度。　　NAS 1638标准是根据20世纪60年代飞机液压系统润滑油中的固体颗粒分布统计特征而制定的。随着科技的发展，液压系统润滑油中固体颗粒的分布发生了很大变化，特别是大于15μm的大颗粒大幅度减少，导致大颗粒尺寸段的设定已毫无必要，这也就是国际标准化组织制修订ISO4406并逐渐取代NAS1638的目的和意义。同时，美国航天学会也意识到NAS1638标准在使用中存在一些缺点，所以也进行了改进，现已修订为AS 4509。该标准特别加强了对小颗粒的控制力度，增加了000等级，即增加了大于2μm的颗粒尺寸，另外，颗粒尺寸不按区间划分而按尺寸上限分档，颗粒计数上由区间计数改为累计计数。　　我国军方原来参照NAS1638制定了国军标GJB420