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关于PROE 软件进行模具设计的研究探讨 　　摘 要：结合工作实践经验，本文介绍了Pro/ENGINEER 模具设计的基本流程，详细综合归纳了分模的常见方法，并对分模失败提供了相应的解决方案，通过本文的分析研究，希望能对相关人员在实际工作中有一定参考作用。 　　关键词：PRO/E软件；模具设计；分模面创建；处理措施 　　 　　前言： 　　PRO/E 是美国PTC 公司推出的优秀的CAD/CAM/CAE 集成软件，它在生产过程中能将设计、制造和工程分析三个环节有机的结合起来，使企业能够对现代市场产品的多样性、复杂性、可靠性和经济性作出迅速反应，增强企业的市场竞争能力，因此广泛应用与自动化、电子、航空航天、医疗器械、重型机械等多个领域。如今，越来越多的国家采用计算机辅助技术来设计制造模具，其中使用最多的就是PRO/E。PTC 公司推出的PRO/E 软件与塑料模具有关的模块主要有三个：模具设计模块、模座设计模块、塑料顾问。本文就是基于PRO/E Wildfire 3.0 系统来研究利用上述模块进行塑料模具设计的方法。 　　一、利用PRO/E 进行模具设计的流程 　　在PRO/E 中，模具模块是一个可选模块，它集成了模具设计所需的常用工具。它允许用户创建、修改、分析模具部件和装配件并能在修改模块特征时快速更新模具，它主要包括设计模型、参照模型、工件、模型元件等。 　　1、设计模型：在PRO/E 的模具模块中，设计模型代表成型后的最终产品，是所有模具操作的基础。 　　2、参考模型：是以放置到模块中的一个获多个设计模型为基础，是实际被装配到模型中的组件。 　　3、工件：模具组件的全部体积，这些组件将直接分配溶解材料的形状。 　　4、模具模型：包含一个或多个参考零件或一个或多个工件。 　　5、模具组件：是一些选择性组件，可以被加到模具中。 　　6、铸件：铸造所产生的最终零件。 　　7、对于任何一个模具设计者，要想运用PRO/E 软件进行正确的模具组件的创建，必须依照一定的步骤，该流程见 　　（1) 创建或叫回设计模型。 　　（2) 进行拔模斜度检查或厚度检查，以确定零件有恰当的拔模斜度，可以从模具中完全退出，或确认没有过厚的地区造成下陷。 　　（3) 叫回或创建工件，这个工件用来定义所有的模具组件的体积，而这些组件将决定零件最后的形状。 　　（4) 在模具模型上创建收缩率， 收缩率根据形态选择可等向或非等向的增加在整个模型指定的特征尺寸。 　　（5) 加入模具装配特征形成流入口， 流道及浇口， 这些特征创建后将被加到模具设计中，且将从模具组件几何中被挖除。 　　（6) 定义分型面及模具体积，用来分割工件形成个别的模具组件。 　　（7) 抽取所有完成的模具体积，将所有的曲面几何转换为实体几何，形成实体零件，可供其它模块使用。 　　（8) 填满模具巢穴来创建模具模型，借着利用工件的体积减去抽取的模具组件体积，系统就能以剩下的体积自动创建模型。 　　（9) 定义模具开启的步骤及检查干涉，如有必要进行修改。 　　（10) 依需要装配模具组件，这些模座是标准的模座零件，系统将它们与模具模型一起显示。 　　（11) 完成所有组件的细部出图及其它设计项目。 　　二、利用PRO/E 进行分模面创建的方法 　　模具设计开始的第一步就是选择分模面的位置。分模面的选择受塑件形状、壁厚、成型方法、后处理工序、塑件外观、塑件脱模方式、塑件尺寸精度、模具类型、型腔数量、模具排气浇口位置和形式等因素影响。分模面是一种曲面模式，可以用来将坯料分成上下模腔、型芯、滑块、完成后的分模面必须要与分割的工件或体积块完全相交，但分模面自身不能自交。选择分模面的原则是：塑件脱模方便、模具结构简单、型腔排气顺利、确保塑件质量、无损塑件外观、设备利用合理。用PRO/E 进行分模时，最具有挑战性莫过于分模面的创建了，灵活的分模方式对分模效率无疑是最有利的保证，创建分模面的方法有很多种，归纳起来主要包括如下方法： 　　（1) 基本法：也是创建分模面时用的最多的方法，即通过复制曲面创建分模面，该方法要先将零件的外表面进行复制，再选择零件的外轮廓线，将其分四各方向分别延拓到工件侧边。如上图2 所示。 　　（2) 填充法： 即用曲面填充的方法直接创建一平整型的填充曲面作为模具的分模面，这种方法主要适合于零件结构简单，表面平滑无破孔且零件在开模方向上的最大轮廓线完全落于一平面上的情况，如上图3 中的零件。 　　（3) 裙边法：在进行模具设计时，对大部分壳类产品，可使用边法来做分模面，这样不仅易分模，而且作出的分模面很漂亮。此方法需要先创建零件的侧面影像曲线，再由该曲线自动创建裙边分型面，在创建裙边分模面时需要设置“环”选项，可根据实际零件