甲醇生产技术第六章甲醇合成.ppt

* * * * * 二、水冷凝器 1.喷淋式水冷凝器 二、水冷凝器 2.套管式水冷凝器 二、水冷凝器 3.列管式冷凝器 三、甲醇分离器 甲醇分离器的作用是将经过水冷凝器冷凝下来的液体甲醇进行气液分离，被分离的液体甲醇，从分离器底部减压后送粗甲醇贮槽。 四、滤油器 滤油器的作用就是除去新鲜合成气体和循环气中所夹带的油分、水分及其它杂质，以免带入合成塔使催化剂中毒。 图4-32 活性炭过滤器 1-内筒；2-外筒；3-顶盖；4-玻璃棉；5-活性炭； 6-砾石；7，9-￠25mm×25mm×0.5mm钢环；8-过滤网 五、循环压缩机 ①透平压缩机体积小，占地也小。 ②透平压缩机流量大，供气均匀，调节方便。 ③透平压缩机内易损部件少，可连续运转且安全可靠。 ④透平压缩机因无润滑油污染气体，有利于保护催化剂，并可以取消往复压缩机所需要的油过滤器，简化了工艺流程。 第六节 低压甲醇合成操作规程 1 2 原始开车 开停车操作和正常操作要点 一、原始开车 （一）原始开车具备条件 ①按工艺流程图详细检查所有设备、管道、阀门、仪器仪表必须安装齐全、连接牢固、质量合格。 ②联系仪表工、电工检查系统所属仪器仪表、电器设备、微机控制系统,确保齐全好用、灵敏可靠。 ③开车现场要做到工完、料净、场地清,保证操作间及现场通道畅通无阻、照明充分。 ④压缩机具备对外送气条件。 一、原始开车 （二）系统吹扫 ①系统吹扫的气源为压缩空气。 ②吹扫时，为避免气体流速过大，一般宜用低压。 ③吹扫时应按流程进行,凡遇阀门、孔板、设备、容器时,应将入设备容器阀门前的第一对法兰拆开、敞口,插上盲板,使前面吹出来的污物从此口排出,吹净标准为将涂有白漆靶板堵在拆开管口处无污点为准。 一、原始开车 ④把合成新鲜补充气阀前拆口插盲板，并支开管口（留有20mm左右的空隙）。开压缩机四段出口送气进行吹扫直至吹净为止，停压缩机。 ⑤把新鲜气进口阀兰把好，拆开甲醇滤油器进口阀兰、系统近口阀前阀兰拆开插盲板并支开管口。 ⑥拆开中间换热器一次进口阀兰、系统副线阀前阀兰插盲板，并支开管口，开压缩机送气，直至吹净为止，停压缩机。 一、原始开车 ⑦拆开中间换热器一次进口阀兰、系统副线阀前阀兰拆开插盲板，并支开管口，压缩机送气直至吹净为止，停压缩机。 ⑧中间换热器的二次进口阀兰插盲板，并支开管口。 ⑨拆开水冷器进口阀阀前阀兰插盲板，并支开管口。 一、原始开车 ⑩循环机的出口阀至滤油器的管线在试压时系统时用循出口阀控制气时进行吹扫。 ⑾甲醇分离器、缓冲分离器去闪蒸槽管线及闪蒸槽去中间罐区管线，拆下调节阀接短件进行吹扫直至合格。 一、原始开车 （三）系统试压、试漏 1.系统气密性试验 1.1 具备条件 1.2 试压 1.3 甲醇合成塔壳程及汽包的试压 一、原始开车 （四）系统置换 催化剂还原之前,以及系统大修停车之前的交出、大修后投入生产之前,必须进行系统置换,置换气源为合格的氮气(其纯度为99.9%),待出口气体取样分析02＜0.5%为置换合格,与此同时送往外岗位的各条管线、设备终点放空分析氧含量符合置换标准时才能确认全系统置换合格,置换完毕系统要用氮气保正压,严防空气进入。 一、原始开车 （五）催化剂的升温还原 1.还原前的准备工作 表6—6 某类型合成甲醇催化剂升温还原控制步骤 一、原始开车 2.催化剂的升温还原 催化剂还原为强放热反应，还原反应如下： CuO + H2 =Cu+H2O (g) ΔH298=-86.6KJ/moL CuO + CO =Cu+CO2 (g) ΔH298=-127.6KJ/moL 2.1 催化剂升温 2.2 催化剂还原 一、原始开车 3.换气及轻负荷运行 4.原始开车过程中的不正常现象及处理方法 4.1 循环机跳闸 4.2 温度急剧下降 4.3 温度急剧上升 4.4 氮气供不上 4.5 水分离效果差 4.6 脱氧水断水或压力低 4.7 进、出口压差大 二、开停车操作和正常操作要点 （一）短期停车后开车 1.停车后保温保压，循环机运行状态下开车。 2.在加新鲜气过程中，注意调整蒸汽喷射器阀门开度、汽包蒸汽压力及循环量，逐渐减少蒸汽喷射器喷射量，在合成塔出口温度达到反应温度后，关闭蒸汽喷射器。 3.按正常操作运行。 二、开停车操作和正常操作要点 （二）长期停车后的开车 1.合成系统置换合格后，用合格氮气充压至0.5MPa。 2.开启循环机，检查是否运行正常，无异常后开循环机进出口阀，进行氮气循环。 3.观察循环量大小，缓慢开大蒸汽喷射器阀门，控制循环量及升温速率20--30℃/h，当温度升至210℃以上接新鲜气。按正常工艺指标进行操作。 二、开停车操作和正常操作要点 （三）正常操作要点 1、通过蒸汽压力总阀控制汽包压力（催化剂使用初