电炉冶炼锰硅合金的生产实践.pdf

第 卷第 期 中 国 锰 业 19 3 Vo1. 19 3 年 月 2001 8 CHINAS MANGANESE INDUSTRY At 2001 生产技术 电炉冶炼锰硅合金 的生产实践 陈 洪，刘 军* （广西八一铁合金（集团）有限责任公司，广西 来宾 546102 ） 通过改善工艺条件，加强冶炼操作，对 电炉炉体进行摸索性改造，取得较好的效 摘 要： 12 500 kVA 果和经济效益。 炉体工艺参数；低渣比；二次电压 关键词： 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： （ ） TF642 B 1002 - 4336 2001 03 - 0023 - 03 按照公式 2 （ 2 ）该炉工艺设 1 前 言 P = 4 P有 炉膛 kW/m 计输入炉膛功率约473 kW/m2 ，当二次电压 144 V， 随着锰矿山服务年限的不断增加，矿石资源逐 电极电流约70 kA 时，输入炉膛功率约508 kW/m2 ， 渐贫化和枯竭，为适应这一形势， 年代起八一铁 80 因此，热量损失大，不仅影响设备使用寿命，而且炉 合金厂逐步加大了企业生产经营转轨的步伐，生产 口温度上升，刺火严重，造成锰、硅的损失增加。 方式从锰矿石开采———销售、转变为矿石深加工 为此，该公司利用停电的间隙对 1 2500 kVA 电 ———锰系铁合金冶炼，由采矿为主变为铁合金冶炼 炉进行了技术改造。 为主。1987 年建成投产的两座 12 500 kVA 电炉，自 （）适当的扩大炉膛直径、加深炉膛深度，以降 1 开始生产锰硅合金以来，生产难度大，炉况不正常， 低炉膛功率密度，防止炉内温度过于集中。 年以前综合电耗达到 · 以 1997 4 665 ～ 5 500 kW h/t （）为合理的分布炉内的电流，减少支电流的 2 上，平均日产最好53 .45 t ，出铁困难，电极长期处于 损失，降低支电流到炉墙碳砖比电阻，这次改造中还 上限，炉底上涨，生产周期5 ～ 6 月后，被迫洗炉或停 降低炉墙碳砖高度，由原来 1 200 mm 降为800 mm。 炉打炉底中的结渣，炉口温度高，热损失大，产品质 炉眼碳砖采用异形碳砖 400 mm × 550 mm × 1 200 量波动大，单位电耗高。 mm，因而延长了炉眼的寿命。 针对该电炉存在的主要问题，该厂对电炉工艺参 2 .2 提高电炉热利用措施 数及生产工艺进行了不断的探索，取得了较好结果。 加长下料管及增加料管底板，使炉料能均匀地 下落在电极的四周和能更好的控制料层的厚度。这 2 正确的选择炉体设备改造参数