盐酸体系浸出含铟高浸渣工艺研究.pdf

第 27卷第 1期 (总第 105期) 2008年 3月 Vo1．27No．1(Sum．105) M ar．2008 盐酸体系浸出含铟高浸渣工艺研究 王亦男，杨声海，唐谟堂 (中南大学 冶金科学与工程学院，湖南 长沙 ，410083) 摘要 ：对广西大厂的含铟高铁 闪锌矿 ，采用黄钾铁矾法沉铁 、转窑还原挥发、硫酸 3段浸 出回收铟。高浸渣 中 (In)一0．3 ～O．5 。提出了采用盐酸体系从含铟高浸渣 中浸出铟、锌 、锡 、锑工艺，研究了温度 、反应时 间、盐酸用量、液 固质量 比对铟浸 出率 的影响。在浸出时间2h、温度 9O℃、盐酸用量为理论量的2倍、液固质 量比 10：3的最佳条件下，经过 2段浸出，In，Fe，Zn浸出率分别为 96．36 ，98．48 和97．79 。 关键词：高浸渣 ；盐酸；铟 ；浸 出 中图分类号 ：TF803．21；X756；TF843．1 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009—2617(2008)01—0041-04 铟与其他稀散元素一样，无独立的可供开采的 1 原料及试验方法 工业矿床，它主要赋存于其他有色金属矿床 中，如 与铅、锌、铜、锡矿物共生口]。我国铟的储量居世界 1．1 试验原料 第 1位，主要存在于广西和云南的锡矿、锌矿 中口]。 试验原料取 自广西来宾冶炼厂 ，为黄钾铁矾 对于广西大厂的铟质量分数为 0．1 左右 的 渣以高浓度硫酸浸 出后 的渣 (以下简称为高浸 高铁高铟铁 闪锌矿精矿 中的铟，1997年，柳州华 渣)，其主要化学成分见表 1。 锡来宾冶炼厂[。 曾采用铁矾法从低酸 (H 质量 浓度 14g／L)浸 出液 中加 以回收，铟 以类质 同象 表 1 含铟高浸渣主要化学组成 形式置换铁矾中的Fe。进入黄钾铁矾 中，铁矾渣 经低温焙烧 ，稀硫酸浸出，然后用 3O D2EHPA +7O 煤油溶剂萃取，HC1溶液反萃取，置换获 得海绵铟[6]。该工艺流程长 ，设备投资大，溶液 中 高浸渣成分复杂，除含有 0．69 的铟 以外 ， 的si0 容易引起萃取剂乳化，铟 回收率低 。沈奕 还含有铁 、锌、锡 、铅等元素。物相分析结果表明， 林 ，等 ]研究了从黄钾铁矾渣中提取铟，采取的 以 In0。，InS。，In (SO )。和硅酸盐形式存在的 方法 是 回转 窑 还 原 挥 发 ，硫 酸 3段 浸 出， 铟分别为 0．49 ，0．11 ，0．079 和 0．011 ； D2EHPA从低浓度硫酸浸 出液中萃取铟，反萃取 铁、锌主要以铁酸锌形式存在。 液经置换回收海绵铟。 采用盐酸体系浸出铟 、铁 、锌 、锡 、锑、砷 ，浸出 为了从黄钾铁钒渣 中提取铟，应尽可能多地 液采用铁屑还原法置换脱除溶液中的Sb，Bi，As， 溶解铁 、锌、锡使其释放 出包裹 的铟 ，参 照文献 Cu等，还原液用 TBP溶剂萃取法分离 In。与 F10一l1]，最佳条件是 m(铁矾渣)：m(硫酸)一 Zn抖 ，Sn抖 ，Fe抖 ，反萃取液再用 D2EHPA萃取 100：75，焙烧温度 300℃，焙烧时间2h，焙砂用 铟，再反萃取 、置换 回收海绵铟。D2EHPA萃铟 硫 酸 浸 出，但 铟 浸 出 率 不 到 85 。而 文 献 余液中和沉淀锡和锌 。 [12—13-]表明，对于复杂的含铟渣，采用盐酸体系 1．2 试验及分析方法 浸出，铟浸出率高，且可 以同时回收多种有价元 浸出试验分单因素条件试验和综