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关于公路沥清砼施工质量控制的探讨 　　摘要: 随着我国公路事业的发展，路面等级的不断提高，沥青砼路面结构也得到了广泛应用。如何控制好沥青砼路面的质量是公路工作者一直关注的问题。本文笔者结合实际谨围绕公路沥清砼施工质量控制进行了探讨。仅供参考。 　　 关键词:公路建设；沥青砼；施工控制 　　 　　一、关于沥青砼路面的平整度的相关分析 　　 ◆易发生的质量问题及现象 　　 沥青砼面层平整度的好坏，直接影响到路面的行车舒适性。由于施工中对平整度这一指标控制不严，不仅使行车舒适性受影响，而且在长期行车荷载的作用下，容易继续发展为搓板、拥包，导致路面过早破坏，且易引起交通事故。 　　 ◆原因分析 　　 l)沥青混合料生产质量低劣，粗细不匀，局部出现骨料集中、离析，或两个细粉料集中、由压缩量的不同，导致了高程厚度上的不平整; 　　 2)摊铺机自动找平??置失灵，摊铺时产生上下漂浮; 　　 3)基准线拉力不够，钢钎处较其他位置高，造成波动; 　　 4)摊铺过程中摊铺机停机，熨平板振动下沉，重新启动后则形成凹点; 　　 5)压路机碾压时急停急转，随意停机加水、小修，因推拥热的沥青混合料，而形成鼓楞; 　　 6)基层顶面清理不干净，或摊铺现场随地有漏散混合料，摊铺机滑靴和履带时常碾压到石子上，引起摊铺机局部提高，影响沥青混合料摊铺厚度不均; 　　 7)施工缝接茬处理不好. 　　 ◆预防措施 　　 1)摊铺机使用前，应仔细设置和调整，使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态，并根据试铺效果进行随时调整。 　　 2)现场应设专人指挥运输车辆，每次在摊铺之前，应有不少于5部载料车在机前等候，以确保摊铺机的作业连续均匀.摊铺过程中，摊铺机不得中途停顿，不得随意调整摊铺机的行驶速度。 　　 3)路面各个结构层的平整度应严格控制，严格工序间的交验制度。 　　 4)碾压:针对混合料中沥青性能特点，确定压路机的机型及重量，并确定出施工的初压温度，合理选择碾压速度，严禁在未成型的油面表层急刹车及快速起步，合理选择振频、振幅。 　　 5)在摊铺机前设专人清除掉在“滑靴”前的混合料及摊铺机履带下的混合料等。 　　 6)为改进构造物伸缩缝与沥青路面衔接部位的牢固及平顺，先摊铺沥青砼面层，再做构造物的伸缩缝。 　　二、沥青砼路面铺筑过程中存在的病害分析 　　 沥青砼路面铺筑过程中，表面波浪、接缝不良、碾压发裂和推移是存在的主要病害。 　　 在沥青砼混合料铺筑过程中如形成表面波浪，首先导致路面平整度的降低，影响路面的长期使用性能，减少了路面的实用寿命。表面波浪有一长有短，形成原因也各有不同。 　　 ◆形成原因 　　 1)短波 　　 ①摊铺机熨平板前方混合料数量的变化，引起熨平板上反力的变化; 　　 ②熨平板处于不良机械状态，如熨平板松弛或控制连结装置间隙过大等; 　　 ③混合料软弱或混合料温度及组成的变化会导致混合料劲度的变化。特别是混合料软弱和混合料设计不合理时，在碾压过程中，压路机会推动混合料，使其移动，形成短波。 　　 2)长波 　　 在导致形成长波的因素中，有一些因素与形成短波相同，如熨平板前方材料总量的起伏波动和混合料的劲度变化，引起熨平板的上升和下降， 　　 ①如果两个波峰之间的距离恰好是一车混合料的摊铺距离，那么此波的形成原因可能是由于摊铺机进料器活门安装不正确或是在每次添加混合料时，摊铺机的漏斗和刮板输送器空车运行。 　　 ②混合料设计不当造成混合料离析，以及混合料温度的变化都有可能导致长波的形成。 　　 ③碾压过程中压路机突然转向或倒车，压路机停在热的路面上，也可能形成表面波浪。 　　 ④轮胎式摊铺机轮胎气压过低，机体随受料重量的变化上下变动，使摊铺层出现波浪。 　　 ⑤履带式摊铺机履带松紧超限将导致摊铺机速度发生脉冲，使路面形成微波。 　　 ⑥摊铺机履带或轮胎底部有撒漏料引起铺筑厚度变化。 　　 ⑦顶推的料车刹车太紧或料车倒车撞击摊铺机引起摊铺速度变化。 　　 ⑧自动熨平装置运行中，挂线不紧，中间出现挠度也会引起摊铺层波浪。 　　 ◆预防措施 　　 防止表面波浪形成的关键因素是:尽可能保持摊铺机熨板前方的混合料数量和劲度的一致。混合料数量的控制:①正确安装进料器活门;②在摊铺机向前移动过程中，保证刮板运输器和螺旋推动器连续输送混合料的时间不少于90%，最好是连续运转。严格将混合料的温度、级配、液体含量控制在允许范围以内，借以控制混合料的劲度。在施工过程中，操作人员应严格按规程操作，并随时注意观察和检测，消除人为因素和机械因素造成的表面波浪。 　　 ◆接缝不良 　　 沥青砼路面接缝不良.会导致接缝两侧标高不一，路面倾斜，在行车作用下，易发生颠簸或造成沥青砼路面松散。如伴随