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关于冲孔灌注桩的施工质量控制要点探讨 　　摘要：冲孔灌注桩是基础施工的重要组成部分，针对不同的地质情况进行合理的施工，是确保建筑物质量的重点。本文结合工程案例，介绍了冲孔灌注桩施工工序及质量控制措施。 　　关键词：冲孔灌注桩；施工工艺；质量控制 　　一、工程概况 　　某建筑工程，地下室一层，主楼为20层，上部结构为剪力墙结构，平面形状为品字型。根据施工勘察资料桩身主要岩土层分布如下：上覆土层为杂填土，厚度为0．2m～2．4 m；耕土，厚度为0．2m～0．6na；卵石，厚度为0．9m～28m，卵石含量50．3％～65．7％，粒径20mm一160mm，局部含漂石，粒径200mm～800llm；含碎石角砾粉质粘土，厚度为1．1m～48．2m，以粘性土为主，角砾含量20％～25％，粒径10mm一20 mm，碎石含量约10％，粒径20mm～70mm，分布不均匀；下伏基岩为强风化泥质粉砂岩、强一中风化硅化角砾岩、中风化泥质粉砂岩、中风化细砂岩。地下水位埋深在6m左右。 　　二、施工质量控制 　　1施工方案 　　根据本工程特点和现场施工条件，考虑到场地窄小，工期紧，为便于桩机移位和排出泥浆以及多台桩机同时施工。经各方人员论证，确定按现有自然地坪直接成孔，待成桩后再开挖地下室。由于桩间间距小于3d(d为桩径)，采取隔桩跳冲措施，4台桩机从房屋四角同时施工。 　　2工艺流程 　　测量放线→桩机就位→护筒埋设→冲击至设计深度→清孔→钢筋笼制作及安装→灌注混凝土，如下图： 　　 　　 　　 　　 　　 冲孔灌注桩施工工艺流程示意图 　　3测量放样 　　冲孔桩定位对桩基施工至关重要，如果定位错误，造成桩偏位，对整个工程的影响十分巨大，故项目部派出专人放样，专人核样，用经纬仪放出桩位后，于桩中心插一钢筋，然后报业主和监理人员复核无误后再埋设护筒。 　　4埋设护筒 　　孔位测量定位后，进行孔口护筒挖埋，四周要求用粘性土分层填实，以保持护筒的位置正确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，保证施工的桩孔中心和桩位中心重合；采用6mm厚钢板制作护筒，护筒内径应大于钻头直径200mm，埋设深度以1．5m为宜，并在护筒上做出控制桩位中心的标志???施工过程中随时用十字线检测桩中心是否准确，以利钻机对中。 　　5冲孔桩机就位 　　冲孔机安装时，应精心调整，使滑车、锤绳中心、孔位达到三点一线，冲孔机台面必须水平稳固。安装完成后，准确丈量护筒口与台面间高差作机高值，经甲方监理下达桩孔开孔报告单及桩孔设计书后，方能开始冲孔施工。 　　6冲孔 　　冲孔桩机就位调平后，开机冲孔。为保证桩身的垂直度，防止施工过程中桩机产生不均匀沉降，施工时必须严格掌握如下操作要点。 　　(1)冲孔施工，开孔时应低锤密击，应控制钢丝绳放量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少，则不能有效冲击，形成“打空钻”，损坏冲击钻具。 　　(2)用卷扬机施工，应在钢丝绳上做记号控制冲程，冲击锤头到底后应及时收绳提锤，防止钢丝绳卷锤或反卷简。 　　(3)开孔时，在护筒刃脚以下2m内，采用1m左右的小冲程、低锤密击冲击成孔，并保证泥浆的补给，以保持孔内浆面的稳定。 　　(4)冲击卵石层时，中高冲程2m～4m，施工时勤掏渣。遇较大漂石时，采用高低冲程交替冲击，将大漂石击碎或挤入孔壁；若因探头石造成孔壁塌孔时应采取回填重新冲击成孔，采用粘土块加小片石，泥浆比重1．3―1．5，小冲程反复冲击等措施。 　　(5)进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现岩面倾斜发生偏孔时应回填片石，倾斜较大时回填至偏孔上方300mm～500mm，倾斜较小时回填至偏孔上方100mm～300mm，然后重新冲孔。 　　(6)每钻进4m一5m深度应验孔一次，本场地的含碎石角砾粉质粘土层，容易缩孔，遇缩孔时应及时更换锤头。 　　7清孔 　　桩孔检查合格后，应立即清渣。清孔标准除沉淀厚度不能超过规范要求≤50cm外，泥浆各项指标也应满足清孔后的要求，相对密度为1．15g／cm一1．25g／cm；粘度为≤28s。；含砂率≤8％。清孔后的泥浆指标应从桩孔上、中、下三个层面提取试样，取其均值。 　　8制作与吊放钢筋笼 　　预先按设计要求制作好钢筋笼。为确保主筋保护层厚度，应在钢筋外侧每隔2m焊接70厚钢筋垫圈。为使起吊过程中钢筋垫圈不损坏，可在钢筋笼放入孔中时，边沉放边焊接垫圈。为确保钢筋笼位置符合设计标高，可在钢筋笼顶部焊接两根一定长度的吊筋，吊筋长度=护筒标高－钢筋笼设计标高。吊筋应通过可靠措施固定在护筒上，以防止钢筋笼下沉至孔底，或浇砼时钢筋笼上浮。 　　9 灌注混凝土 　　钢筋笼安装完毕，即下导管并二次清孔直至沉渣符合要求。水下混凝土采用商品砼，塌落度宜为1