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关于基础底板大体积混凝土施工技术及施工质量的探讨 　　摘要：随着中国经济的快速的发展，我国的建筑行业也取得了辉煌的成就。其中，混凝土结构理论与设计己经处于世界领先的水平。同时，也开发出了一批新型建筑材料，出现了一大批的高层、超高层工业或民用建筑。因此，大体积混凝土也越来越多的被应用到各种各样的实际工程之中。本文主要探讨了基础底板大体积混凝土施工技术，并对施工质量进行深入探讨。 　　关键字：基础底板 大体积 混凝土 施工技术 施工质量 　　大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。其施工特点是整体性要求比较高，要求连续浇筑结构的体量较大，浇筑混凝土后形成较大的内外温差和温度应力。大体积混凝土工程结构较厚，体形较大、钢筋较密，混凝土数量较多，施工条件较为复杂，施工技术要求高，必须同时满足强度、刚度、整体性和耐久性要求，另外，还存在如何控制和防止温度应力，变形裂缝产生等问题。随着大体积混凝土施工技术不断地提高，高质量的施工技术也成为社会发展的必然要求。 　　一、基础大体积混凝土施工的主要方法及技术措施 　　（一）优化混凝土配合比 　　合理选用原材料，采用“双掺”技术，优化配合比，降低水化热，从而降低混凝土内部绝热温升，推迟温峰的出现，从根本上保证混凝土的质量和工作性能。 　　1.水化热较低的P．0．42．5水泥。 　　2.中粗砂，粒径0．15～4．75mm，细度模数2．5 含泥量2％以内。 　　3.碎石粒径为5-31．5mm，含泥量不大于0．7％ 。 　　4.YI―I―A1缓凝高效减水剂和UEA混凝土膨胀剂。 　　5.II级粉煤灰，增强混凝土和易性和可泵性。 　　6.水灰比控制在0．43，砂率控制在38％ ，坍落度控制。l60±20mm。优化后的配合比如表1。 　　 　　 　　（二）混凝土的搅拌、供应 　　为控制出罐温度，石子采用棚舍遮阳，避免暴晒，并用水冲洗降温：使用地下水或加冰水，水温在1O℃以下，通过降低拌合水温度以降低拌合物温度。通过以下措施，混凝土出罐温度控制了在15℃以下。混凝土搅拌计量由微机全自动控制，材料计量误差控制在规范允许值之内：水泥±2％，砂石±3％冰、外加剂±2％。混凝土的搅拌时间不少于120s。严格控制混凝土运输时间，通过搅拌站在现场的指挥调度人员，及时掌握施工现场混凝土的浇筑速度，及时反馈信息，保证混凝土均匀连续供应，最大限度缩短罐车等待时间，避免因供应不及时造成冷缝现象的发生。 　　（三）混凝土的浇筑 　　1.施工段划分及后浇带留没 　　根据施工要求，基础底板主楼与裙房间设沉降后浇带，主楼沿长度方向存第二和第三单元间设温度后浇带，因东侧两单元主楼底板长度长，施工时在其中间再增设一道温度后浇带，后浇带宽均为0．8m。基础底板浇筑按后浇带设置共分为六个施工段，本期施工为四个施工段。考虑底板较厚，混凝土的侧压力较大，保证后浇带模板的强度、刚度和稳定性是关键。本工程后浇带两侧模利用底板上下钢筋的角钢支撑作为模板竖向支撑，在其上满布两道密目收口网，纵向用Φ22@200钢筋上下焊牢压住，横向用Φ14@350钢筋压住，并与纵向钢筋和角钢支架焊牢，中间加斜撑，组成空间结构模架体系。按照设计要求，后浇带两侧混凝土浇筑后45d．混凝土收缩基本稳定后，用C45微膨胀混凝土将后浇带混凝土浇筑，将接触连为整体。 　　2.混凝土的浇筑 　　本工程浇筑时采用“分段浇筑，斜面分层，循序推进，连续浇筑”的方法，浇筑顺序由西向东推进，采刷汽车泵和地泵分别从西南角和从西北角同时开始， 按照1：8～1：10的自然休止斜面和0．6m的层厚浇筑。严格控制薄层的间隔时间，下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，上下层之间不形成施工缝。混凝土浇筑完毕采用二次振捣工艺，以排除混凝上泌水生成的水分和空隙。 　　 3.混凝土的泌水处理 　　施工中形成的泌水，顺着混凝土浇筑的坡度方向流向底板周围的排水盲沟，汇集于集水坑内，用水泵排出。 　　4. 混凝土的养护及内部温度控制 　　为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，一方面加强混凝上表面的保温保湿，另一方面采取措施降低混凝土内部温度。 　　（1）混凝土表面温度湿度控制。本工程夏季施工为防止太阳暴晒高温蒸发混凝土表面水分，采用了两种养护方法：对于有上翻外墙的部位采用蓄水养护方法：其他部位采用塑料薄膜加毛毡的养护方法。蓄水深度和毛毡层数根据热工计算确定，蓄水深度应为80mm，毛毡层数为2～3层(7．5cm)，计算过程此处略。 　　(2)混凝土内部冷却水循环降温系统。本工程采取混凝土内部冷却水循环系统降低内部温度，降温管采用Φ5