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关于大桥混凝土配合比设计施工过程中质量控制的研究分析 　　摘要：目前，在我国大桥的施工建设中，混凝土配合比的设计施工过程中的质量控制成为重要的研究课题。本文首先分析了大桥混凝土施工过程中的难点和对策，接着从混凝土材料的选用、混凝土配合比、大桥混凝土施工三个方面进行质量控制的研究和分析。 　　关键词：混凝土，配合比，设计施工，质量控制 　　大桥建造过程中，需要大量使用混凝土。高性能混凝土采用现代混凝土技术，选用优质原材料，如水泥、砂石等，除此之外还掺入减水剂和其它外加剂配制而成，混凝土主要设计指标为耐久性。 　　一、大桥混凝土施工过程中的难点和对策 　　（一）大桥混凝土施工过程的技术难点 　　1、大桥顶板、底板和壁板的建造施工，混凝土需一次浇筑完毕，保证良好的整体性，不允许出现混凝土的水平和竖直裂缝。 　　2、大桥铸造过程中，混凝土一次性浇筑量较大，为了避免混凝土温度裂缝对人体造成辐射危害，需要保证混凝土内外温差在25°以下。 　　3、从混凝土的结构类型来看，用普通的混凝土代替防辐射的混凝土，加大了混凝土配合比的设计难度，不仅需要考虑施工工艺，还需考虑混凝土应有的均匀度和尽可能小的收缩率。 　　（二）大桥混凝土施工难点的对策 　　1、严格控制原材料的质量。大桥混凝土施工钱原材料的选择是非常重要的，所以应选择稳定性高、安全性和强度符合施工要求的材料，比如将水泥作为胶凝原料。 　　2、在各原料配合比设计中考虑混凝土的低收缩率、可泵性、低泌水性、低水胶比，混凝土初凝时间控制在6h，坍落度损失率在90min内控制在10%以内。 　　3、在混凝土原料中添加微膨胀剂，抵消降温过程中因体积的收缩产生的拉应力，防止结构裂缝；采用高效缓凝减水剂控制混凝土的初凝时间，提高混凝土的抗渗透能力，降低水胶比。 　　二、大桥混凝土原材料的选择 　　大桥混凝土原材料的 选择对于整个施工过程和施工质量有举足轻重的重大影响，所以，需要特别重视混凝土的材料选择，并进行相关试验。 　　1、水泥。将水泥作为混凝土结构的胶凝剂，根据水泥的性能进行???用泌水性小、保水性好的水泥，在工程建设中一般选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 　　2、细集料。细集料应选用洁净、质地坚硬、级配良好的河砂。其细度模数不宜在2.3-3.0之间，含泥量小于1%，粒径在31.5mm一下的集料占20%以上，不允许有泥块存在，这些对于混凝土的可泵性有很重要的影响[1]。 　　3、粗集料。粗集料的强度、级配、颗粒形状和吸水率对混凝土的强度有重要影响，应该选择级配良好、质地坚硬的碎石，如石灰岩、花岗岩等[4]。集料的压碎值宜在10%以内，针片状颗粒不超过5%，碎石不宜超过，含泥量不超过1%，不允许集料中掺加泥块。 　　针对粗集料和袭击了的选择，技术人员需要多跑采石场，选择优质的材料并进行材料的检验。在保证混凝土施工性能的前提下，减小用水量和浆体量，提高混凝土的强度和耐久性[4]。 　　4、掺合料。粉煤灰可以有效改善混凝土的和易性、可泵性和粘塑性，降低混凝土水化热，还可以提高混凝土的抗渗性。 　　5、外加剂。对于泵送高程较高的混凝土，外加剂的选用至关重要。外加剂的选用需要考从多个方面加以考虑：与水泥的相容性，外加剂本身的稳定性，延缓混凝土初凝时间，减少混凝土塌落度损失，增强混凝土强度等，减水率，和易性，泌水性，抗离析性能，泵送性能[1]。 　　三、混凝土配合比设计的质量控制 　　混凝土的配合比设计需要满足混凝土的高耐久性和高工作，并且在这些基础之上，利用已有经验对配合比进行优化，确定与工程具体情况适当的较为经济的配合比。 　　（一）混凝土配合比的设计的法则 　　1、水灰比法则。混凝土的轻度和水泥的轻度成正比，与水灰比成正比。“灰”是指所有胶凝材料的总和，水灰比即水胶比。 　　2、混凝土密实体积法则。混凝土以碎石为顾家，以沙子填充碎石空隙，用浆体填充砂石空隙并将砂石表面包裹起来，这样可以减少混凝土的摩擦，保证混凝土的流动性，方便混凝土施工过程的顺利进行。 　　3、最小单位用水量或最小胶凝材料用量法则。水灰比固定、原材料用量不变的情况下，使用满足混凝土工作性能的最小用水量，保护混凝土的安全性、稳定性和经济性。为了降低混凝土的温度，提高混凝土抵抗周围环境侵蚀的目的，可以在满足工程需要强度的前提下，尽可能减少胶凝材料水泥的用量。 　　（二）混凝土配合比的设计步骤 　　首先，在原材料品质满足工程设计要求的前提下，选择高性能混凝土的平均或常用性能指标或具体的工程指标为基准,试配、调整,满足其他条件。其次，测定、计算砂、石混合料的空隙率а,选择砂、石混合料的空隙率а的最小值。然后，计算胶凝材料的用量：胶凝材料料浆量为砂石空隙体积加上胶凝材料富裕量。最后，进行各种