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关于成本控制方法应用研究 　　【摘要】 我国市场竞争日益激烈，为了抵消价格下降所形成的不利影响，企业需要降低成本。针对这一情况，本文首先阐述了产品成本核算的三种基本方法，同时又对我国企业产品成本控制的现状进行了分析，并针对企业目前现状提出了一些成本控制的相应措施。 　　【关键词】 成本核算 成本控制 实际应用 　　 　　成本控制是企业管理活动中永恒的主题，成本控制的直接结果是降低成本，增加利润，从而提升企业管理水平，增强企业核心竞争力。企业只有不断加强成本控制，才能提高企业的市场竞争能力和获利水平。 　　一、产品成本核算的几种主要方法 　　1、品种法 　　品种法也称简单法，是按照产品品种归集生产费用，计算产品成本的一种方法。它主要适用于大量、大批的单步骤生产，如发电采掘等生产。在这种类型的生产中，产品的生产工艺过程不可能或者不需要划分为几个生产步骤，因而也就不可能或者不需要按照生产步骤计算产品成本。在大量、大批的多步骤生产中，如果企业或车间生产规模较小，或者车间是封闭式的，或者生产是按流水线组织的管理上不要求按照生产步骤计算产品成本，也可以采用品种法计算产品成本，如小型水泥厂、织布厂及辅助生产成本的供水、供电、蒸汽车间等。 　　2、分批法 　　（1）特点及适用范围。分批法是按照产品的批别归集生产费用，计算产品成本的一种方法。它主要适用于小批、单件，管理上不要求分步骤计算成本的多步骤生产，如重型机器制造、船舶制造、精密工具仪器制造以及服装、印刷工业等。在这种生产类型企业中，由于生产多是根据购货单位的订货单位组织，因此，分批法也称订单法。 　　（2）在分批法之中还存在着一种简化分批法。在小批量、单件生产的企业或车间中，如果同一月份投产的产品批量很多，且月末未完工的批数也较多，如机械制造或修配厂就属于这种情况。在各批产品完工之前，只需按月登记直接接入费用和生产工时。只有在有产品完工的那个月份，才对完工产品，按累计工时比例，分配间接计入费用，计算完工产品成本，而全部产品在产品应负担的间接计入费???，则暂时不进行分配，不分批计算在产品成本，这种方法可称为不分批计算在产品成本的分批法。 　　3、分步法 　　分步法是按照产品的生产步骤归集生产费用，计算产品成本的一种方法。它主要适用于大量、大批的多步骤生产，因为在这些企业中，产品生产可以划分为若干个生产步骤进行。例如，纺织企业生产可分为纺纱、织布等步骤；冶金企业生产可分为炼铁、炼钢、轧钢等步骤；机器制造企业生产可分为铸造、加工、装配等步骤。为了加强成本管理，不仅要求按照产品品种归集生产费用，计算产品成本，而且还要求按照产品的生产步骤归集生产费用，计算各步骤产品成本，提供反映各种产品及其各生产步骤成本计划执行情况的资料。 　　二、我国企业产品成本控制的现状 　　1、企业的产品成本控制没有重视设计开发 　　企业一直注重在生产制造与检验过程中提高产品质量与降低成本，并且采取措施强化成本统计。如分车间独立进行成本、核算严格控制材料和工时消耗等等。结果精力花费了不少，成本付出了很多，但却是收效平平。其原因就是只注重了事中控制，而忽视了影响质量与成本的事前控制。其中设计开发便是一个重要环节。设计阶段是“上游”，制造和检验分别是“中游”和“下游”。抓好了上游，中、下游控制就容易。 　　2、原材料采购成本加大对总成本有很大影响 　　在目前的情况下，影响企业成本的因素逐渐增多，从而使企业有目的地进行成本控制的难度增大。例如，原材料的采购成本在一定时期内变化的幅度加大，其市场的不稳定使这种变化更加难以被预见和估测，再加之原材料在成本中所占比重较大，所以给企业的成本控制工作增加了不少难度。如果企业原材料使用和采购不恰当，就会造成企业成本的提高，又因为原材料的重要地位，成本提高的幅度相比之下会比其他原因大很多，所以原材料环节如果处理不当，产品的成本必然增大很多。 　　3、缺乏对成本控制目标的协调 　　为了加强对成本的管理，企业的管理者会向各个部门下达成本控制的目标，并据此予以检查和考核。这样做的确会使各个部门真正意识到成本控制的重要性，但由于企业并未从整体出发综合考虑各部门的实际情况，从而使得企业整体成本控制工作的效果并不是很显著。因此，企业缺乏对各部门成本控制工作的统一协调会无端地增加企业各部门之间的内耗，从而使企业整体的成本控制目标无法实现。 　　4、员工管理方面存在问题 　　大多数中小企业的职工非常关心劳动的回报，对企业的长远利益和发展并不关心。企业对员工的薪酬管理比较简单，很多企业员工的劳动报酬比较固定，相互之间的差距不大，在报酬上存在平均主义，也存在部门之间的分配不公，责权利关系不够明确，员工工作的主动性较差，劳动效率不高的现象。 　　5、决策过程成本观念不