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关于旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程探讨 　　摘要：作者从事过较多的旋挖钻孔灌注桩施工并叙述了旋挖钻孔灌注桩的特点、工艺流程、施工方法，并指出了旋挖钻孔灌注桩施工的技术要点。 　　关键词：旋挖钻孔、灌注桩、施工技术、工艺流程 　　1． 旋挖钻孔灌注桩施工方法 　　 采用旋挖钻机进行灌注桩施工，具有钻孔速度快、工效高、成孔质量好、不需泥浆循环携带沉渣、泥浆用量少、孔底沉渣少、施工场地整洁等优点。旋挖钻孔桩施工工艺是利用筒式钻头底部的斗齿，切削土体，并压入容器内，然后由自动伸缩钻杆倾倒土体，如此反复完成成孔作业，大大提高了成孔效率。另外，旋挖钻机成孔时不需要泥浆循环护壁，它只需要泥浆静压护壁，孔壁几乎不形成泥皮，泥浆主要作用是平衡孔壁内外的水压力差值，并且泥浆可重复利用，大大降低了泥浆的使用量，从而利用旋挖钻机成孔的灌注桩可提高基桩的承载力。旋挖钻机成孔噪声低，污染低，有利于环境保护。 　　2. 工艺流程 　　 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程详见图1。 　　2.1 施工准备 　　（1）参加设计单位的技术交底；领会设计内容和熟悉工程图 　　纸，针对施工特点做好充分准备。 　　 　　 　　 　　图1旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图 　　（2）根据建设单位提供的建筑物主要轴线，按图纸测放桩位。 　　（3）收集、分析施工场地的地质资料。 　　（4）按设计要求准备配套机具、设备。 　　（5）施工场地内“四通一平”；场地硬化，修筑施工所需临时设施。 　　（6）进场设备的维修、保养，原材料进场及质量检验，混凝土试配。 　　（7）认真进行技术和安全施工交底。 　　（8）会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。 　　2．2测量放线布桩 　　（1）根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放桩位，桩位采用直径10 mm钢筋作标志，垂直打入地表下400 mm～600 mm深在地表做好桩号标记。桩位偏差不大于20 mm。 　　（2）依据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点，测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点，控制点应有有效的防护措施（一般埋设40 mm×40 mm×200 mm的混凝土桩），施工中定??复测。 　　（3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放完成并经自检合格后，提交现场监理工程师验收。监理工程师验收合格后，方可进入下道工序施工。 　　2．3埋设护筒 　　 （1）护筒用10 mm厚钢板卷制而成，内径0.85 m～1.0 m。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木桩制作，打入土中至少30 cm。护筒埋设具体步骤如下：首先由钻机用0.8 m或1.0 m钻头，挖深为1.0 m左右的孔，然后用钻机卷扬下设护筒同时人工配合钻机埋设护筒就位，用钻杆将护筒压入土中，护筒埋设深度1.5 m，护筒就位后，周围填入黏土，人工捣实，避免漏浆。护筒埋设偏差不大于20 mm，垂直度≤1％。 　　 （2）护筒埋设完成后，现场测量人员应及时测量护筒顶标高。 　　2．4旋挖成孔 　　 （1）钻机定位。钻机定位以四角桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，偏差要求≤10 mm，经过现场技术人员复核无误方可开钻。钻进过程及时补充制备好的泥浆，泥浆密度在1.10 g/cm31.25 g/cm3之间，整个钻进过程中液面不得低于护筒顶面50 cm提钻后护筒内泥浆液面高于护筒底部至少1.0 m。 　　 （2）钻进时每次进尺控制在50 cm～80 cm，根据地层情况而定，软塑地层采用少进尺，可塑地层可适当增加进尺。在下放和提升钻头时速度要平稳，以免强烈的撞击造成孔壁坍塌，而且在钻进过程中要经常检查钻头通气孔，必须保证钻头通气孔的畅通无阻。 　　 （3）成孔达到设计深度后用捞砂钻头清除孔底沉渣，沉渣厚度控制在10 cm以内。 　　 （4）钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进工程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。 　　（5）开孔前技术人员应进行确认并有现场监理工程师的口头通知，技术人员应检查记录内容是否与实际一致。主要包括：孔位编号、成孔设计深度、开孔时间、护筒偏差、护筒标高等。成孔验收合格后现场技术人员对成孔记录要进行进一步核查并收回。 　　 同时，在钻进过程中应注意以下几方面问题：一是由于孔口回填不密实，导致护筒内外串浆，很容易造成塌孔。二是钻进软塑、流塑地层时进尺快，钻头被压入泥中和泥土结合成一个整体，提钻时的活塞效应容易将孔壁吸塌。三是在钻进过程中，由于不正当操作会引起钻机卡钻或埋钻。四是由于钻机桅杆和钻杆重量较大，在钻机行走时，如果操作人员不熟悉场地情况，遇到回填的孔口或倾斜的坡道时，会发生安全事故。五是成孔后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。