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关于水利工程施工中振冲技术探讨 　　摘要：振冲法地基处理技术，可以达到提高地基承载力、减小建筑物地基沉降量、提高土石坝体及地基的稳定性的目的。对振冲技术在水利工程中的应用进行了探讨。 　　关键词：振冲技术；施工工艺；质量控制；措施 　　前言 　　振冲技术，就是利用一个产生水平向振动的管状设备在高压水流的帮助下，边振边冲使松砂地基变密，或者在软弱粘性地基中成孔，在孔中填入碎石制成一根根桩体，桩体和原来的粘性土构成承载力比原地基高、压缩性比原地基小的复合地基，这种加固技术称为振动水冲法。 　　1振冲技术施工工艺 　　振冲碎石桩施工工艺流程为：测量放样→设备就位→振冲成孔→提升清孔→重复振动成孔→清孔→填料→成桩→重复填料→成桩→验收→移位。振冲器对准桩位中心，启动设备，待设备运行正常后，放下振冲器，使其以1～2m／min速度均匀贯人土??，直到设计深度。在造孔过程中必须保持振冲器呈垂直状态以保证垂直成孔，当振冲器下沉到设计深度时，应适当留振并减小水压力以便排除泥浆进行清孔。造孔终止后，根据地层条件，上下提升振冲器1～2遍，使孔内畅通，稀释泥浆，保证填料。桩基材料采用含泥量不大于5％的卵石，粒径为30～100mm，填料方式采用边振边加料，自孔底开始，以每段0.3―0.5m逐渐自下而上加密，每次加料宜控制在1～2m2。每延米填料量控制在1.3～1．4m3，分段振密桩体时，应记录各段振密电流值、填料量及留振时间，如此反复多次直至填满整个桩体振密为止。每根桩一定要达到规定的填料量。密实电流是加固地基土的一项重要控制参数，直接影响桩体密度和桩径大小如密实电流未达到认可的规定值时，则需继续加料振冲器振密，直达到规定值为止。加密电流达到规定电流值后需留振一段时间，以保证桩体的密实，除桩顶以上段外，留振时间均应大于7s。桩顶部约1m范围内由于所承受地基土的上复压力小，施工时桩体的密实程度很难达到要求，为此在全部振冲碎石桩制筑完毕后，采用振动碾压方法使之密实。处理后在复合地基上面铺一层400m厚的碎石垫层，以改善传力条件，使荷载传递较为均匀。垫层施工也要分层振动碾压密实处理。 　　2施工质量控制 　　振冲碎石桩施工的质量控制可分为2方面：一是对桩长、桩位、桩数等数量尺寸上的控制；二是桩体质量方面，主要是对水、电、填料等方面的控制。 　　(1)桩数控制：施工技术人员在打桩前应认真按照设计图纸放线布桩，并在每一桩位插好桩钎，制桩作业时详细记录桩号、打桩数及施工情况，在图纸上按号标记已打的桩数，班后进行复核统计，发现漏桩应及时进行补打。局部偏移基础方向的桩位在施工放样时作出调整，尽量将桩位布置于基础范围内，桩位布置作出调整后，桩中心距较大部位加插布置桩。 　　(2)桩长控制：振冲器贯入地下的深度可由导杆上的刻度标出，当造孔达到设计深度后，由孔底逐段制桩达孔口成桩，当造孔接近设计深度时需降低水压，以免冲击破坏桩底以下的土层。造孔深度即为桩长。 　　(3)桩位控制：布桩时严格对准桩钎，造孔中心与定位中心偏差不大于150mm，造桩完成后的桩顶中心与定位中心偏差不大0.2d。 　　(4)桩体质量控制：制桩施工水量需充足，使桩孔内充满水，以防塌孔影响施工和成桩质量，但水量不可过多，以防填料随水回流带；造孔过程中对于较松软的土，可以采用较小的水压，对于较坚硬的土，则宜用较大的水压，在桩体振密过程中宜采用较小的水压和水量；加密电流与留振时间是控制碎石桩体密实度的主要因素，相同的加密电流和留振时间在不同质的土层地基中，碎石桩竖直剖面上的直径随土层的软硬程度而异，软弱上层则填料多、桩径大，坚硬土层则填料少、桩径小，应注意不能将振冲器刚刚接触填料的瞬间电流作为加密电流，瞬间电流有时远高于规定的加密电流值，瞬间电流并不反映填料的密实度，只有当振冲器在固定深度留振一定时间，而电流稳定于某一数值时，该稳定电流值才是填料此时密实度的加密电流，当这一稳定电流值超过规定的加密电流值时，该段桩体方为加密完毕；填料量达到一定的数量方能保证设计所需的置换率，满足设计要求。为了能顺利地填人振密，填料不宜过多过猛，应采取“少吃多餐”的原则，同时严格控制加密段长度。 　　3施工中出现的问题及解决措施 　　施工过程中质量控制要素主要有：桩位偏差、施工深度、填料量、施工技术参数，在施工过程中应对桩体密实度和桩间土加密效果进行随机抽检。 　　3．1桩位偏差控制 　　要使成桩后的桩位偏差符合规范要求，首先在造孔时要控制孔位偏移。造孔过程中发生孔位偏移的原因及纠正方法如下： 　　①由于土质不均匀，造孔时向土质软的一侧偏移时，纠正方法为使振冲器偏向硬土一边开始造孔，偏移量视施工现场情况定，也可在软土一侧倒人填料阻止桩位偏移。 　　②振冲器导管上端横拉杆拉绳拉力方向或松紧程