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关于水泥质量检验分析 　　【摘 要】水泥是建设中的主要建筑材料的之一,在工程建设中都是起着重要的作用。水泥质量不好就会影响工程建设的质量和人们的生命财产安全。作者对水泥安定性检验和水泥的强度作了详细的分析。 　　【关键词】水泥安定性检验；水泥强度 质量监督 　　 　　1 水泥安定性检验 　　f-CaO 是以游离态存在的氧化钙。熟料在烧成时就会残留死烧游离氧化钙水化很慢，要在水泥水化、硬化并再形成一定强度后才开始水化，由于体积不均匀膨胀，使水泥强度下降，导致开裂甚至崩溃，造成水泥安定性不良。所以控制熟料中f-CaO 的含量十分重要，一般回转窑熟料的f-CaO 含量应控制在1．5％以下。通过对f-CaO 含量的分析，可以对煅烧情况和熟料质量进行判断。 　　目前都使用丙三醇、乙醇法或乙二醇―乙醇快速法检测熟料f-CaO 含量。丙三醇、乙醇法以Sr(NO)2为催化剂，使水泥熟料中的游离氧化钙在微沸温度状态下与丙三醇生成弱碱性的丙三醇钙，使酚酞指示剂成红色。用苯甲酸、无水乙醇标准滴定溶液滴定至红色溶液消失，根据苯甲酸、无水乙醇标准滴定溶液的消耗量计算f-CaO 含量。 　　乙二醇―乙醇快速法的检测原理为:游离氧化钙与乙二醇在无水乙醇溶液中是100℃～110℃下,可在三分钟内定量反应所成乙二醇钙，使酚酞指示剂很快就成为红色。然后再使用苯甲酸和无水乙醇标准滴定溶液滴定至红色消失。借助专门设计的游离氧化钙测定仪，边加热边搅拌，可达到快速又准确的测定f-CaO 的目的。 　　目前熟料f-CaO 含量多使用离线检测。离线分析获得的结果相对于烧成系统的控制具有比较大的滞后性,降低了参考价值。所以为了能够提高水泥的质量，实现熟料f-CaO 含量在线检测尤为重要。 　　按GB/T l346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》检验游离CaO 危害性的测定方法是沸煮法, 沸煮法又可以分为饼法和雷氏法，有争议时以雷氏法为准。雷氏法就是测定装有水泥的净浆雷氏夹沸煮后的膨胀值。雷氏法检测步骤与结果是评定: 　　1.1 每个雷氏夹配备质量为75～80 g 玻璃板2 块，一垫一盖，每组成型2 个试件。先将雷氏夹与玻璃板表面涂一薄层机油。 　??1.2 将制备好的标准稠度的水泥净浆装满雷氏夹圆模，并轻扶雷氏夹，用小刀插捣在14次左右后再抹平，并再盖上涂油的玻璃板。把成型好的试模移至放在养护箱内，再进行养护(24±2) h。 　　1.3 除去玻璃板，测雷氏夹指针尖端间的距离A，精确至0.5 mm，接着将试件放在沸煮箱内的篦板上，指针朝上，然后在(30±5) min 内加热至沸腾，并恒沸3 h±5 min。 　　1.4 取出煮沸后冷却至室温的雷氏夹试件，用膨胀值测定仪测量试件的指针尖端距离为C，精确至0.4 mm，计算雷氏夹膨胀值的C―A。当两个试件煮后膨胀值C―A 的平均值不大于5.0 mm 时，即认为该水泥安全性合格。当两个试件的C―A 值相差超过4.0 mm 时，应用同一品种水泥重做一次试验。 　　2 水泥强度 　　影响水泥强度的主要因素有:熟料强度、混合材种类和掺量、水泥的细度、级配、石膏掺量等。如要求达到一定的水泥强度时，若石膏掺量和水泥的细度以及级配不变，则熟料强度就决定了混合材的掺量。熟料强度高，混合材料掺量可适当增加，为企业带来较好经济效益，根据我公司成本核算，每吨水泥多掺1％的混合材，可节约成本1.3 元。但混合材掺量过多，就会造成水泥强度达不到内控的标准，甚至也达不到国家标准。掺量少，水泥超标号严重，给企业造成一定的经济损失。只有准确掌握熟料强度，才能确定混合材的适当掺量。 　　测定水泥胶砂硬化到一定龄期后的抗压、抗折强度，是确定水泥强度等级的依据。 　　现行水泥企业都是通过物理检验来掌握熟料的3 d、7 d、28 d 强度，如果在28 d 强度测出后再确定混合材掺量，理论上可行, 但对于水泥企业来讲，28 d 的熟料库存量不符合经济要求。水泥企业质量控制部门一般底色根据熟料化学成分及计算矿物组成等，凭经验来估计熟料的强度，确定混合材掺量。但这种经验数据较为模糊，只能做定性分析，不能作定量分析，偏差较大，而且有些熟料早期强度高，后期强度低，或早期强度偏低，后期的强度就高，容易引起判断上的失误，为了确保水泥的强度所达到要求，都采取加大保险系数的做法，减少混合材掺量，致使水泥超标号现象的严重。准确预测熟料的强度，就是水泥质量工作者面前的一个重要课题。 　　试验前，将试模擦干净，模板四周和底座的接触面上应涂上黄油，紧密的装配，防止漏浆。内壁均匀应刷一层薄薄的机油。搅拌锅、叶片与下料漏斗(播料器)等要用湿布擦干净(更换水泥品种时，一定要用湿布擦干净)。 　　标准砂应符合GB/T 17671―1999