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关于污水厂运行成本控制问题一些探讨 　　摘要:本文主要分析了某污水厂运行成本控制问题，并提出污水处理厂设计、优化和节能降耗方面的建议以供参考。 　　关键词:污水厂;成本控制; 水质 　　1降低运行成本的技术措施 　　1. 1进厂水调节 　　一般希望进厂污水流量平稳、水质稳定，除现有的一些外围措施和厂内预处理设施以外，还可以考虑以下工艺流程变动: 　　①生活污水不仅不经过水解池，还可以超越初沉池而直接进入生化处理系统，这样降低了初沉池负荷，也给后续处理带去了必要的碳源。 　　②对于能区分生活污水和工业废水来源的，可考虑先单独对工业废水进行水解酸化、加药混凝沉淀等处理。相反，如果生活污水与工业废水己混合均匀再加药处理，则生活污水“挤占”了药耗，同时一些易降解有机物被混凝沉淀处理掉了，不利于后续生化处理。 　　1.2污泥水预处理与再回流 　　污泥水主要是由脱水机分离出的废水、浓缩池上清液、脱水机冲洗废水等组成。一厂污泥水产生量约为5 000 m3/d，约占总进水量的2 5%，二厂约为8 000 m3 /d，约占总进水量的3%，污泥水水质与工艺、运行状况有很大关联，有文献[1]报道在非正常状态下，COD10 000 mg/L， SS 10 000 mg/L，总氮和氨氮值也在500-1 000 mg/L左右。 　　未设浓缩池的污水厂，实际运行中往往有大量污泥水从储泥池回流至进水口，还有脱水机跑泥和冲洗地面湿泥产生的污水。如果上述“污泥水”回流到进水口重新处理，既增加了处理负荷与难度，也增加了处理成本。今后新建或改造污水厂，建议对污泥水先预处理再回流，例如:采用加药、浓缩沉淀的方法单独处理，上清液回流到污水厂进水口，沉淀污泥则进入污泥处理系统。 　　1.3污泥沉淀与浓缩 　　污泥沉淀和浓缩环节运行是否正常、平稳，直接影响污泥处理成本。污水厂一般有二个沉淀浓缩环节:初沉池(沉砂池)、二沉池、剩余污泥浓缩，从工程实践经验来看，以下一些措施能低成本地实现预期沉淀效果。 　　1. 3. 1初沉池 　　①一厂改造工程证明，污水厂处理生活污水可以不设置初沉池，而采用细格栅和沉砂池进行物理处理，这样既保留了碳源，又可以节约建???成本，曝气沉砂池比旋流沉砂池处理效果好。 　　②水解酸化池后面必须接初沉池(也称中间沉淀池)，第一是为了水解池培养的兼性菌、厌氧菌能返回水解池，好氧池的回流污泥可以作为补充，不宜长期回流;第二，只有沉淀充分才能避免过多的COD负荷带入下道生化处理工序，否则好氧池运行困难。 　　③实践证明:辐流式(圆形)的初沉池配合回转式刮泥机排出的剩余污泥浓度最稳定、含固率最高，长方形池配合桁车往返式刮泥机排出的剩余污泥浓度波动大，操控困难，应尽量避免采用。如果不得己采用长方形池，建议采用虹吸方式连续排泥。 　　1.3.2二沉池 　　采用辐流式沉淀池配合虹吸排泥机的处理效果与长方形池配合链板式刮泥机差不多，前者运行更稳定些，维修也方便些，虹吸排泥机比链板式刮泥机价格便宜。 　　1.3.3浓缩池和机械浓缩 　　建议优先考虑重力浓缩池，一般为圆形辐流式，中心进泥，排泥管在池中心底部最低点，上清液从池面周边溢流排出。其优点是运行费用很低，出泥含固率高且稳定，对二沉池剩余污泥的预浓缩效果更明显。而采用机械浓缩与脱水机组合的方式处理污泥，由于要加两次PAM，药剂量偏高，且两次絮凝，效果不佳。 　　对于浓缩池中磷的释放问题，文献[2]指出，在静置沉淀56 h后，磷释放量有突跃，所以浓缩池时问控制在48 h，既可以提高沉淀浓缩效果，又最大限度地保留了剩余污泥中的磷;二是可以对上清液单独进行化学除磷处理，减少磷回流处理系统。对于浓缩池容易产生污泥膨胀问题，不妨考虑类似撇渣的装置，及时刮去上浮的污泥。 　　1.4厂内尾水回用 　　污水厂的绿化用水和脱水机房冲洗水的用量较大，一座大型污水厂带式脱水机用水量约为3 500m} /d。如果经过处理后，尾水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB 18918-2002)的一级B标准，可以用于厂区绿化，过滤后也可用作冲洗水。 　　2统计报表与控制成本 　　明晰的报表能帮助运行管理人员准确抓住成本控制要点，工厂要对各环节做独立的单耗统计，对电耗、药耗、泥处置、维修费用建立单耗统计报表和经营统计报表。 　　2. 1单耗统计报表 　　单耗统计报表是由车间通过流量计、电表等计量工具，计算出处理每吨污水(污泥)需要消耗多少电能、药剂等。这个指标能及时反映出设备是否有故障，员工操作是否正确，不仅有利于控制成本，也能提高管理水平。 　　单耗统计报表的要点在于计量准确，计量人员定时做好当班记录，统计人员要及时分析，对单耗变化大的环节要查明原因，及时处理。 　　2. 2