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关于泵送混凝土施工方法讨论 　　【摘要】本文论述了建筑工程中影响泵送混凝土质量的因素，主要从材料的质量要求、现场输送管道的铺设、输送和泵送作业等方面加以论述，并针对导致泵送混凝土裂缝产生的原因提出防治措施。 　　【关键词】质量要求泵送混凝土裂缝措施 　　【前言】近年来，随着建筑技术的快速发展，泵送混凝土施工技术得到普及和应用。本公司承建的某住宅小区，总建筑面积10多万平方米，最大高度45m，为框架剪力墙结构，主体结构全部采用泵送混凝土施工，泵送混凝土必须满足泵送的可泵性。可泵性能良好的混凝土拌合物应具有：较高的流动性，足够运输时间内塌落度损失最小，混凝土的粘聚性好，在泵压力作用下，不离析不泌水，较高的水泥砂浆含量降低了输送过程中产生的磨擦力。但是混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、泵送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需要进行严格的质量控制。 　　一、混凝土材料质量要求 　　1. 水质的要求 　　凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土；当采用其他水源时，应进行取样检测。未经处理的工业废水，污水及沼泽水及海水不能使用。 　　2. 水泥的要求 　　泵送混凝土所用的水泥，一般为普通硅酸盐水泥，施工现场温度较高和大体积混凝土（如本工程电梯底板（即联合桩承台）宜用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。本工程采用海螺牌水泥，C30以下用32.5R水泥；C30～C45用42.5R水泥。水泥用量不仅应满足结构的强度要求，而且要保证一定量的水泥浆作润滑剂，减少输送过程的阻力。但过多的水泥量，反而会增加混凝土的粘性，增大摩擦，故水泥用量控制在300kg/?。 　　3. 粗骨料的要求：骨料最大粒径与输送管内径之比：泵送高度＜50m，不宜大于1:3。 　　4. 细骨料的要求：泵送混凝土应比普通混凝土适当提高砂率，以适应管道输送的需要；但砂率过高，会降低和易性，故在满足可泵性的前提下尽量降低砂率。宜采用中砂，Ⅱ区砂，通过0.315?筛的颗粒含量为20～30%，其中通过0.16?筛的细粉料含量约为8～20%。 　　5. 掺合料的要求 　　大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量的优质粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，从而提高了可泵性。特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高，故适于高温季节和大体积混凝土施工。 　　6. 外加剂的要求 　　泵送混凝土需要混凝土的高流动性，而使混凝土能够泵送，主要是使用了混凝土外加剂，主要是混凝土泵送剂。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。 　　7. 水灰比、坍落度 　　⑴ 泵送混凝土的水灰比过大，混凝土稠度减少，流动性好，泵送压力下降；但如果混凝土过稀，保水性不好，容易发生离析而堵塞管道，故应限制水灰比在0.4～0.6。 　　⑵ 气温对坍落度损失的影响。气温升高，一方面水泥的水化反应加快，坍落度损失增大；另一方面，升温后引起的水份挥发增大，也将导致坍落度损失。泵送混凝土坍落度以8～15?为宜。 　　二、泵机的布置 　　1. 选择泵机位置时，应尽可能靠近浇筑地点，附近有水源和照明设施、无障碍物。泵机周围应 　　当有一定的空间便于操作，并应搭设防护棚。 　　2. 泵机与搅拌车的匹配。由于搅拌站与施工现场之间有一定距离，而且搅拌车的出料量与泵机 　　的输送量存在一定的差值，因此存在泵机与搅拌运输车的匹配问题。 　　3. 由于本工程每层建筑面积较大，现场采用两台混凝土泵同时浇筑。此时选定的位置要使其各 　　自承担的浇筑量接近，要求同时浇筑完毕，避免留置施工缝。 　　4. 由于本工程为高层建筑，在采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下的输送 　　能力相匹配。 　　三、现场管道铺设 　　1. 宜选择最短的线路为输送管道，管道中应尽量少用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯 　　头，管端末段活动软管弯曲不得超过180°，并不得扭曲。 　　2. 垂直输送管用预埋件固定在墙、柱或楼板预留孔处或用木楔子楔紧，在墙及柱上每节管至少 　　设一个固定点；水平管每隔一定距离用支架固定，且水平管越短越好。 　　3．最下部一段垂直管下面的弯管，要另外单独设置固定设施来承受管的重量。 　　四、混凝土的输送 　　 泵送混凝土施工工序：泵送前准备→泵管铺设→水泥砂浆搅拌→泵送→混凝土搅拌→泵送→ 　　结束、清洗管道。 　　1. 泵送前的准备 　　⑴ 炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋降温