关于精益生产方式与员工队伍素质关系研究.docVIP

关于精益生产方式与员工队伍素质关系研究 　　1、IE与精益生产关系 　　 　　精益生产,又名丰田生产方式。起源于日本,最初在日本丰田汽车公司丰田英二的领导下,大野耐一在实践中提出逐步消除浪费看板生产,目视管理等一些独特的生产管理方式并最终形成了与当时汽车工业完全不同的生产方式。IE是影响相当广泛的综合性、交叉性、反映技术与管理相结合的交叉型学科,并且它的内涵与外延仍然在不断发展。在IE发展的不同时期,不同背景,不同国家的学者、学术团体对其所下的定义也不尽相同,但其内涵大体相似。 　　中国对工业工程的定义是:工业工程(IE)是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象,综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识,对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动,使其达到降低成本,提高质量和效益的目的。其中最有代表性的当属美国工业工程师学会1955年提出后经修改的定义:“工业工程是研究由人、物料、设备、能源和信息所组成的综合系统的设计、改善和设置的工程技术,它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果”。综合来看,工业工程就是综合运用各种专门知识和技术,为把生产要素组成更有效的系统所从事的规划、设计、评价和创新活动。 　　工业工程与精益生产的关系:工业工程是精益生产的重要组成部分,其知识、原理和方法构成了精益生产方式的工程基础。工业工程的基本方法是由　“科学管理”理论的代表人物泰勒(FwTaylor,)发明的时间研究和吉尔布雷斯(F,B Gilbreth)夫妇发明的动作研究为基础发展而来的。丰田大野等人正是将这些方法手段与5s管理定制管理清洁生产等生产运作现场管理方法结合起来才推进了生产的均衡同步化,追求“零浪费”,最终实现了拉动式准时化生产方式(即精益生产)。实际上不止在技术层面,在指导思想、理念方面精益生产与工业工程也是一脉相承的。日本在推行精益生产时,不止运用大量基础IE技术(作业研究动作研究时间分析和流程分析)实现“零库存”、　“零浪费”　日本企业把IE与管理实践紧密结合,强调现场管理优化,使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变,更带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、企业组织管理体制、经营价值观等一连串的重大改变。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为,精益生产方式就是工业工程在企业中的应用。因此根据上述原因,本文对精益生产与员工队伍素质的关系研究。为了说明精益生产方式与员工队伍素质关系的需要,笔者认为:精益生产方式是以精益思想为指导,以开展团队活动为基础,实行全体员工自觉化和准时化生产,达到满足市场多元化需要和经济效益最佳的一种生产方式。 　　 　　2、精益生产客观需要高素质的员工队伍 　　 　　精益生产的实施是一个系统工程,并非生产部门一个部门的事情,而是企业全体部门都要关心的事,特别企业高层领导者和部门领导者起着举足轻重的作用。精益生产的实施原则是分步实施和持续改进,其重点、难点在于供应链的构建。总体实施步骤为: 　　(1)员工思想的统一 　　即精益思想的传播,每位员工形成消除浪费的思想与意识,部门间充分的沟通,在企业内部实现价值流的统一。 　　(2)员工培训 　　让相应的部门人员掌握相应的精益生产技术、实施方法,如生产部门掌握小批量生产方法,采购部门负责供应链的构建方法等 　　(3)管理信息系统的建立和适合本企业的精益技术的建立 　　管理信息系统的建立包括企业内部和外部两方面:企业内部信息集成使信息能在内部及时反映和无障碍流动(企业与供应商)销售商信息集成和及时外部加快业务处理速度沟通,提高供应与预测的准确度与及时性。 　　(4)分步实施 　　因企业资源所限无法在企业各个部门铺开,只能采取分步实施,逐步提高的策略持续改,应用原则,循环提高。 　　团队活动和垒体员工自觉化是精益生产方式很重要的特征。精益生产方式是一项革命性变革,它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化,而且要求员工的现代化,要求垒体员工发扬团队精神实行自觉化。没有垒体员工自觉化,精益生产方式是不可能实现的。究竟精益生产方式对员工队伍素质有哪些要求呢?根据发达国家推行的经验和上汽集团(上海汽车工业(集团)总公司)前几年的实践,概括为以下6点: 　　(1)思想观念新,要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人意识,能自觉地进行自主管理; 　　(2)业务技术精,要求员工一专多能,能一人多工位操作,并有能力参与管理和生产技术工作。 　　(3)团结协作好,要求员工发挥团队精神,依靠集体智慧去解决生产中的难题- 　　(4)精益精神强,要求员工把精益思想付诸于行动,消除一切无效劳动和浪费,不