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关于耐磨地坪施工工艺和施工应注意几个问题 　　摘要：本文主要阐述了耐磨地坪的施工工艺及操作要点，耐磨面层材料为金刚砂.地面施工中高标准严要求，从材料选取、配方到操作工艺、成品养护等进行全过程控制，严格执行了耐磨地坪施工工艺，保证了工程质量。 　　 　　关键词：耐磨地坪材料特点基层要求施工工艺问题分析 　　 　　1耐磨地坪材料特点和适用范围 　　耐磨地坪硬化剂是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂，内含特殊的精选耐磨内料，它是用特定的金属矿砂和非金属矿砂与添加剂组成的聚合物，是高科技的新型地坪材料。在基层混凝土的初凝阶段，将硬化耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土表面，经专业机械设备施工，从而使其成为具有高致密性和着色性的硬化耐磨地面，厚度仅2mm左右。 　　其性能特点：增强混凝土地面的耐磨性和强度；形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面；材料的整体色彩避免了其他材料周期性涂抹带来的费用及表面的增厚现象；减少货运工具车轮对地面的磨损；地坪施工不附加施工工期。 　　其物理性能及与其它几种地面的比较 　　 　　 　　防火性 (按 　　GB50209-95国标) 发火地面 不发火、不爆炸 　　适用于需要增强表面耐磨性、耐冲击性、不起尘并着色的混凝土地面。主要用于工厂车间、仓库、码头、停车场、维修站等。不适用于暴露在酸碱盐强腐蚀环境下的区域。 　　 　　2耐磨地坪的基层要求、施工工艺、施工及养护 　　（1）基层混凝土施工要求 　　1.基层砼的强度应≥C25，其水灰比小于0.55，水泥最少含量：300kg/M3。 　　2.混凝土中最大的碎石骨料粒径小于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm，楼面基层细石砼厚度至少50mm。 　　3.自拌混凝土的坍落度应控制在30∽50mm，商品混凝土的坍落度应控制在80∽100mm（根据天气和运输情况可控制在100∽140 mm）。 　　3.一层地面的碎石、素土地基必须经碾压机压实或夯实。 　　4.大面积地面施工采用模板分仓浇注法，按地面设计标高设置模板（以钢模或槽钢为宜），并涂敷板油，模板宽度以5-6米为宜，用水平仪随时检测模板标高，能偏差处使用契形块调整。 　　5.混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业（对厚度大于60mm）。混凝土平整度为：2米标尺内偏差不大于5mm。 　　6.使用较重的钢制长辊多次反复滚压混凝土，使混凝土密实水平。滚压混凝土时，应除尽钢辊上的异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮使之水平。 　　7.混凝土压实找平完成后，应进行泌水处理。 　　（2）硬化剂耐磨地坪施工工艺 　　第一步：基面混凝土（时间：起始） 　　混凝土基面浇筑及找平，注意边角部位，确保完全浇捣密实。 　　第二步：边角加固（时间：紧接第一步） 　　边角部位加置加强构件，沿边带100-150mm宽，用手撒材料，用抹刀抹平，在预备设置切割的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹平表面。 　　第三步：计划覆盖率（时间：提前计划） 　　将地面划分成一定面积的区域，预备足够的材料供两次分段施工， 　　第四步：第一阶段施工（时间：距起始1-2小时） 　　注意：高温或有风的天气将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间，待混凝土固化（轻度行人留下约3mm的印迹）。多余的表面泌水需蒸发，撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备；第一次撒料用量为总量的2/3；撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。 　　第五步：抹平（时间：紧接第四步2-5分钟） 　　待第一步撒布的材料，表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分，使用木抹或带磨盘的电镘抹平（或机械带盘磨光机），切记抹光过度，确保所有的边角都完全夯实。 　　第六步：第二阶段施工（时间：紧接第五步） 　　沿与第一次垂直的方向均匀撒布地面硬化剂，待第一次撒的硬化耐磨地坪材料初凝至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料）。 　　第七步：抹光（时间：第六步后2-10分钟） 　　待二次施工的表面变暗（比第五次的施工稍长），用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平 　　第八步：收光（时间：第七步后1-2小时） 　　待混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口轻度倾斜的电镘刀抹平、抹光 　　第九步：养护（时间：紧接第八步） 　　用水或专用养护剂进行养护 　　（3）地坪养护及要求 　　1.硬化耐磨地坪材料在施工完成以后的4-6小时内，应在其表面涂敷养护剂或覆盖薄膜的方法养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为10天以上。 　　2.地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行