难加工零件数控加工工艺及窍门浅析 杨 芳.pptxVIP

难加工零件 数控加工工艺浅析;;;1.零件形状复杂或特殊，尺寸及形位公差要求高。 ;2.零件材料难加工 难加工材料如钛合金、高温合金、不锈钢等，由于材料可加工性差，使切削加工十分困难，在加工过程中，刀具成本高，加工零件的表面的质量差，加工效率低。我们首先必须充分了解材料性能，再针对性地去选择合适的刀具，确定合理的切削参数，并运用合适的冷却方式。 ;3.零件装夹困难 零件易变形、装夹困难、定位面小、零件本身结构上无压紧位置等。 可采用使用定力夹具、胶粘法、真空吸附法、 填充法、使用辅助工艺支撑等方法，解决零件装夹困难，易变形的问题。 ; 因此我们通过选择合适的机床、刀具和装夹方式，编制相应的程序，制定合理的切削路线及切削参数，并安排相应的热处理工序，如时效处理、高低温处理和温控补偿工艺等，使产品达到图纸要求。;; 本体腔的内、外异型复杂、由二十多个大小不等的圆面或相交、相切或与形状各异的沟槽面、平面交错在一起，腔体内部径向设计有9个直径为φ2毫米、深度达20毫米的气孔、腔体外缘有10多个孔，其中外缘上有1个径向复合角的小孔与轴向孔相切，轴向设计有10个分别与减压阀、充气阀、放气阀和气瓶相配合的高精度孔，其中4个为阶梯盲孔，由于该零件外形表面极为复杂，各孔的尺寸精度达IT4～IT5，形位精度达5～6级（见图），用常规的机械加工方法很难满足产品图要求。;;;; ; ; ;;角度铣削头;;(二）.加工带不锈钢镶件的铸件的操作方法;1.零件工艺分析： 以某产品上的本体为例，零件为铸造件，外形不规则，而零件内部为不锈钢管，且工件毛胚只有一孔是通孔，定位、装夹、加工都较为困难。; 该零件结构复杂、尺寸精度高、尤其是形位公差要求严格。各位置尺寸和角度尺寸繁多。而且6个螺孔中均预埋了不锈钢管。由铸铝和不锈钢管压铸而成。加工部位有外形、两端面、6个台阶孔、侧面螺纹孔、斜孔以及圆周上各孔。由于加工部位由一硬一软两种材料压铸而成。机加的工艺性能相差较大。尺寸公差难以保证。对刀具的选择和加工参数的确定造成了一定难度。;;3.夹具的设计 原理： 采用两斜楔定位，确定工件的方向，再用一个阶梯销来确定工件在夹具上的准确位置。 ;斜楔机构运动分析：; ; 零件六个螺纹孔中均预埋了不锈钢管，由于加工部位有两种不同的材料，加工的工艺性能相差较大。在加工中，铸铝材料偏软，可加工性不是很好，切削时刀具磨损很快，易产生切屑瘤；不锈钢强度较高，塑性和韧性较好，加工时易产生加工硬化现象，属于难加工材料，因此在刀具的选择、加工参数的确定上均需认真考虑。 本体加工过程中为避免产生切屑瘤，切削时用充足的冷却液给予冷却，避免粘刀，并且适当地降低切削速度。 ;; 在数镗台阶孔的工序中，工件中部要加工四处?15.5的孔，但孔的两端尺寸分别为?11和?14.3，常规刀具无法加工，因此自制了一把刀柄为?9，切削刃处为?12，切削刃两端均有30°的倒角的成型铣刀。在加工台阶孔口部倒角时，由于孔的直径尺寸相差不大，倒角时容易碰伤孔壁，运用组合倒角刀，能一次下刀铣出各个台阶孔口部的倒角，大大提高了加工效率和加工质量。; ;; 由上可知铝合金的热膨胀补偿值与温度的变化量成正比，与零件的体积尺寸也成正比，同时还与产品和量具的材质有关。在产品的材质、大小以及量具的材质一定的情况下，温度的变化量就是影响热膨胀补偿值的主要因素。由此可见：温度的变化对铝合金的精度影响较大，特别是对大尺寸零件尺寸精度的影响更大。;;;;;;;;;;;;; 其经济性主要是提高了现有资源利用率，抢占了市场先机，保证了产品的设计精度，又降低了生产成本，提高了企业高、精、尖产品的生产制造能力和工艺水平，为今后加工制造同类产品提供了可借鉴的经验。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;万能数控铣床（五轴）：DMU 80 P duoBLOCK 行程：800 mm x 800 mm x 800 mm 主轴转速：12,000 rpm 自动摆动铣头： 数控回转工作台：d 900 mm x 700 mm 数控系统：Heidenhain iTNC 530;;;;;;;;;;;;;9）合理选用刀具系统 根据机床主轴（镗铣类）选择铣刀柄，刀柄的好坏也直接影响刀具的寿命和工件的振动的状态，其中HKS和BT现在用的比较多，而HSK高速刀柄主轴重复定位准确、平衡性能好、径向跳动小，但价格昂贵。;;;结语： 通过以上几个零件的加工工艺流程，我们可以看到，只有合理安排和运用各种先进的工艺与技术，就能将各种复杂零件的加工化难为易，方便快捷地加工出各