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关于隧道施工中防水排水技术探讨 　　摘要：文章简要探讨了隧道的防水层、止水带、防排水沟渠及管道的安装和施工要点。 　　关键词： 隧道施工；渗漏；防排水 　　 　　隧道施工和运营过程中的渗漏水一直是隧道的一大顽疾，不仅对隧道的行车安全构成威胁，而且对隧道的使用寿命有极大地影响，因此，隧道的防排水工作一直是隧道施工的重点和难点。 　　 　　一、防水层的安装要点 　　公路隧道复合衬砌中铺设的防水夹层是防渗漏的第一道防线，在安装防水板时应注意以下要点。 　　1.加强对进场防水材料的检查。公路隧道复合衬砌中铺设的防水夹层首先应选择性能优良的防水层材料，要求其具有足够的拉伸强度和应力应变性能，以及耐腐蚀和耐老化性能要好，此外，还应检查其表面是否存在变色、皱纹、撕裂、小孔等质量缺陷。 　　2.做好铺设防水层前的检查。防水板铺设前，应检查初期支护喷射混凝土的表面施工质量，对表面凹凸显著部位应分层喷射找平，对欠挖部位加以凿除，将混凝土衬砌表面外露的锚杆头、钢筋尖头等进行割除，并用水泥砂浆抹平，使混凝土表面平顺，对局部漏水处进行预处理。 　　3.防水层的铺设。在铺防水板台架上，在初支混凝土面上根据防水板挂绳的间距初步画出膨胀螺栓孔的位置，膨胀螺栓孔间距应略小于防水板挂绳间距，考虑防水板铺设过紧，在孔内安装膨胀螺栓时不得露出表面1.5cm以上；铺设防水板前应根据衬砌断面外轮廓尺寸来截取防水板，并尽量减少接缝；铺设地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。将防水板沿环向展开，由上向下将挂线挂在膨胀螺栓上，用焊机将防水板接成整幅，采用双焊缝，相邻板间的搭接应大于100 mm。 　　4.防水层铺设好后的检查。施工完后，应检查焊缝有无漏焊、假焊、焦焊、焊穿等现象，若有以上现象，必须用防水板片焊接覆盖；看防水板铺设是否松紧适度并有富余量，充气检查防水板焊接质量是否漏气，是否平顺无褶皱、鼓泡。 如果发现存在问题，立即采取措施进行修补，不合格者按返工处理。后期浇灌混凝土过程中若发现防水板绷得过紧，则可根据范围大小主动破开该处防水板，将另外一块大??合适的防水板插进破口内，并将两块防水板焊接成整体。 　　 　　二、止水带的安装要点 　　对于衬砌混凝土施工造成的施工缝，应采用止水带将其密封。先沿衬砌设计轴线间隔0.5m在挡头板上钻孔，并将加工成型的钢筋卡穿入其中，一半止水带紧贴在挡头板上，内侧钢筋卡卡紧止水带另一半。待混凝土凝固后拆除挡头板，并将止水带拉直后用弯曲钢筋卡套紧另一半止水带。在支模及钢筋的绑扎的时候，为防止止水带被尖角小石子及锐口的钢筋损伤，因对止水带采取可靠的固定措施，如发现有破裂及时修补，以免在接缝变形和受水压时降低其防水能力。浇捣时，既要振捣充分，又要注意防止止水带偏移，确保止水带与混凝土很好地贴合。止水带安装完成后，检查止水带是否割伤破裂、止水带接头宽度是否符合要求、是否有固定止水带和防止偏移的措施、止水带是否有卡环固定并伸入混凝土内，发现以上项目有不符合质量要求时，应立即采取措施进行修补。 　　 　　三、隧道排水系统的施工要点 　　1.施工前的地表排水。施工前应先对隧道覆盖层地表积水进行处理，修筑排水沟，保证洞口不积水；用不透水材料或土壤对洞口段洞顶地表的坑洼、钻孔、探坑等进行填充和夯实；为防止出水口顺坡漫流，洞口排水应与路基边沟形成成系统，边坡、仰坡坡顶的截水沟应能有效截引地表水。 　　2.做好施工临时排水。在隧道内较低一侧设置临时顺坡排水沟，保证能够及时排出洞内渗水和施工废水，在裂隙发育地段的水沟可以管槽代替。需要反坡排水时应，应配备功率足够的抽水机，并根据距离、坡度、水量等来布置排水管道。洞顶上方设有施工用水池时，为防止渗漏而危及施工安全，应设置防渗和防溢水设施。 　　3.设置环向排水管。环向排水管主要是用来在防水板、初期支护喷射混凝土及岩石的表面这三者之间设置过水通道，使水流最终导入纵向排水管引导中心排水管排出。环形排水管的设置具有很大的灵活性，应结合地下水的渗漏情况来进行调整，对于渗水不严重的地段，每隔10～15m紧贴岩壁设置Ф100半圆管即可，对渗水严重或有泉涌的地方，采用多道半圆管进行加密，或打孔插管进行引流，但两条环形排水管的间距不宜大于10米。施工时要严格按设计和技术规范操作，防止喷射混凝土时打碎半圆管造成阻水。 　　4.设置纵向排水管。纵向排水管沿隧道两侧拱墙下水沟底上方埋设，并保持与隧道纵坡相同的坡度，它是用来将环向排水管等排下来的水汇集在一起，并排至中央排水管。它一般选用带孔透水管或者弹簧排水盲管，埋设时每隔50m设一道检查井，将纵向排水管通过三通与环向排水管相连，还应按设计间距预留三通与横向引水管连接，纵向排水管的底部用素混凝土包裹，管顶覆盖规格为2～3cm碎石，排水管接头应用胶圈密