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冲击成孔灌注桩施工监理工作探讨 　　摘 要：冲击成孔灌注桩施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量。本文结合笔者的现场监理工作经验，阐述了冲击成孔灌注桩施工的主要工艺流程，并提出其质量问题的控制要点，以供工程管理者参考借鉴。 　　关键词：建筑工程；灌注桩；冲击成孔，现场监控 　　 　　1 质量控制依据和质量控制目标 　　1.1 质量控制依据 　　①合同文件；②设计图纸及技术要求；③工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程；④建筑桩基技术规范（JGJ94－94）；⑤建筑地基基础检测规范DBJ15-60-2008⑥建筑地基基础设计规范（GB50007－2002）；⑦城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008。 　　1.2 质量控制目标 　　 (1)成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求； 　　 (2)预留混凝土试块强度满足规范要求； 　　 (3)桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷； 　　 (4)桩极限承载力满足规范规定的验收指标。 　　2 冲击成孔灌注桩施工主要工艺流程 　　2.1 施工工艺流程 　　 场地平整→桩位测量(测量基准和高程引测、测量桩位轴线)→埋设护筒(护筒质量及埋设质量检查)→桩机就位(校正桩位)→冲击成孔(泥浆管理)→一次清孔(校验孔深)→下钢筋笼(制作钢筋笼)→下导管(导管配备检查)→二次清孔(测量沉渣)→灌注混凝土(混凝土质量控制)→成桩养护。 　　2.2 施工准备 　　2.2.1 施工准备阶段的监理程序，首先要求施工单位编制专项施工方案，其监理工作应包括下列内容： 　　 (1)审查施工单位提交的专项施工方案； 　　 (2)检查施工现场的材料、设备和场地布置是否按要求准备就绪； 　　 2.2.2 审批施工单位的桩基分项工程开工报告，监理工作应包括下列内容：①主要原材料抽检试验；②对测量放线的复核；③检查护筒埋设是否满足要求；④泥浆池、沉淀池的检查；⑤钢筋笼制作是否符合。 　???3 施工监理及管理 　　 冲击成孔灌注桩施工在现阶段是一个比较成熟的施工技术。按照国家现行有关施工规范施工并不存在什么困难，然而施工质量却常常存在缺陷，如施工单位在施工中能对最薄弱的环节予以关注，予以加强，就能收到事半功倍的效果。下面对冲击成孔灌注桩施工中影响承载力主要因素作一剖析。 　　 在桩基施工过程中现场监理应做的监督复核工作主要包括测量定位、护筒埋设、桩机就位、冲击成孔、一次清孔、钢筋笼制作、钢筋笼下放、二次清孔、混凝土灌注等。具体目标值和巡视、旁站控制事宜如下： 　　 测量定位、护筒埋设：护筒中心偏差≤20毫米；护筒内径宜比桩径大400 毫米；护筒高度宜高出地面 300 毫米或水面1000～2000毫米。监理工程师应进行现场复核。 　　 桩机就位：机架平稳、垂直；冲锤钻头、护筒中心两点一线，允许偏差≤20；相邻孔施工顺序应满足“相隔 36 小时或4d间距”；检查钻具长度、机高、机械性能情况。要求现场验收，签署开孔通知单，填写监理记录表。 　　 冲击成孔：根据具体地层差异，合理选用不同的冲锤冲程和泥浆密度；开始低锤密击，锤高0.4～0.6米，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度一般在1.1～1.5之间，直至孔深达到护筒下3～4米后，才加大冲程，将锤高提到1.5～2米以上，转入正常冲击，但在造孔时，要及时将孔内残渣排出，以免出现埋钻现象，一般冲击1～2米应排渣一次，并定时补浆。在冲孔过程中，每1～2米要检查一次成孔的垂直度，对于变层和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法通过。监理工程师应巡视检查，填写监理记录表。 　　一次清孔：成孔后，应用专用测绳下挂0.5公斤重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，使用专用抽渣筒反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。清孔时，泥浆比重一般控制在1.15～1.25之间；孔深：摩擦桩不小于设计规定，支承桩比设计超深≥50毫米；具体应根据排渣情况确定；抽测成孔垂直度、桩径和孔深(孔径不小于设计规定)。要求现场验收，验收签字，填写监理记录表。 　　钢筋笼制作：允许偏差：主筋间距：±10毫米，箍筋间距：±20毫米，钢筋笼直径：±10毫米，钢筋笼整体长度：±10毫米；制定《钢筋笼监理实测检查记录表》，进行 100%检查验收；电焊接头 100%检查验收，隐蔽工程验收签字。要求巡视检查，验收，填写钢筋笼监理检查实测表。 　　 钢筋笼下放：严格控制焊接质量；严格控制钢筋笼安装深度：骨架顶端高程±20毫米，