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冲孔灌注桩质量控制探讨 　　摘 要：冲击成孔灌注桩在广东地区应用广泛，其施工环节多，成孔速度慢，易污染环境，且孔底泥渣难以清理干净，致使桩基承载力不够稳定等。故此在施工过程中应当加强施工管理,确保成桩质量，提高桩基的可靠性。本文论述了冲击成孔灌注桩施工的工艺流程，并提出其质量问题的控制要点。 　　关键词：冲击成孔灌注桩；施工管理；技术控制 　　 　　引言 　　冲孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，冲孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、维护泥浆、清孔换浆、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，可谓工序繁多，影响因素多。在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工全过程中各环节的质量管理，采取各种有效预防措施，才能保证或提高冲孔灌注桩的成桩质量。 　　1 工程概况 　　某大楼为13层、高46m，裙楼3层，框剪结构。基础采用冲孔灌注桩。桩径800mm，桩长7.95～15.7m,单桩承载力1050kN,桩端进入完整基岩应大于0.5～1.0m,桩身混凝土为C20。 　　工程地质条件：场地内土质比较均匀,上覆土层为素填土，厚度3.6m,属软弱土；可塑状粉质粘土厚度5.3m，属中软土；下伏基岩为石灰岩，局部夹灰质泥岩。根据有关水文地质资料，场地内正常地下水水位埋深3.0m,年变幅约2.0 m,其地下水主要有孔隙潜水和岩溶裂隙水两种类型。由于基岩面埋深超过8.0m以上,大于地下水位的埋深3.0m，因此,本工程桩基础的施工应考虑有地下水的影响。 　　2 冲孔灌注桩施工主要工艺流程 　　3 施工顺序与工序过程控制 　　3.1 测量放线 　　 按甲方提供的坐标数据、水准基点和相关设计图纸，采用全站仪实地放样， 进行测量定位，并作好标记：放样后，重新复核检查一次，做到放样准确，精度满足要求。对于桩径为0.8m的桩位容许偏差：垂直桩基轴线的桩位偏差为d／6，且不大于100mm,沿轴线的桩位偏差为d／4,且不大于150mm，桩径偏???为-50mm～+100mm。 　　3.2 埋设护筒 　　 孔位测量定位后,进行孔扣护筒挖埋，四周要求用粘土分层填实以保持护筒的位置正确、稳定，护筒中心偏差不大50mm，保证施工的桩孔中心和桩位中心重合：护筒内径应大于钻头直径200mm，埋设深度以1～1.5m为宜,并在护筒上做出控制桩位中心的标志,施工过程中随时用十字线检测桩中心是否准确。 以利钻机对中。 　　3.3 冲孔桩机就位 　　 冲孔桩机就位时用水平尺测量四角,应仔细调平机台及稳固。确保在施工中不 发生倾斜、移动。保证立轴垂直,用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，同时利用护筒的十字标记对中，确保钻机“平、正、直”，使钻头中心与桩位中心重合。 　　3.4 冲孔 　　 冲孔桩机就位后,应对机底进行调平并固定,然后开机冲孔。为保证桩身的垂直度，防止施工中桩机产生不均匀沉降，施工时必须严格掌握如下操作要点： 　　（1）冲孔施工时，开孔操作应低锤密击，并控制钢绳放松量，勤放少放，防止钢绳放松过多减少冲程，放松过少，则不能有效冲击，形成“打空钻”，损坏冲击钻具。 　　 （2）开孔时，在护筒刃脚以下2m内，采用小冲程1m左右，进行低锤密击冲击成孔，并保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定。 　　(3)在成孔过程中采用浓泥浆护壁的方法施工，应注意泥浆浓度，并控制泥浆比重在1.2～1.3之间；施工时发现塌孔、偏孔、斜孔时，要及时处理，发现缩颈时应经常提动钻具，修正孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻。 　　 (4)在有地下水、流沙、砂夹层、淤泥等土层中冲孔时，应灌入比重为1.2～1.3的固壁泥浆，用以衬护孔壁，避免出现塌孔现象：当地下水位很高时，应保持泥浆水位高出地下水位1.5左右:遇孤石时可抛填相似硬度的片石或卵石,用 高冲程冲击，或高低冲程交替冲击将大孤石击碎挤入孔壁。 　　 (5) 采用冲击成孔的端承桩，必须保证桩孔进入基岩达到设计要求的深度， 并将孔底清理干净：冲孔完成后，应立即检查成孔质量，并填写施工记录。 　　3.5 清孔 　　 采取二次清孔法清孔，当桩孔到达设计深度后，用换浆法进行第一次清孔， 利用高压泵清渣，操作时将泥浆管放至距孔底300～500mm，开动泥浆泵注入制备泥浆，并控制好其浓度若浆过稀不利于护壁、排渣：使孔内置换出的泥浆比重在1.15～1.25左右(或以手触泥浆无颗粒感觉)时停止注浆，同时用水文测锤测量或铁管探测沉渣厚度小于100mm即可。 　　在灌注混凝土前用灌注导管进行第二次清孔，确保孔底沉渣厚度不