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刍议定向井施工工艺应用研究 　　摘要：本文分析了定向井的施工特点，结合多年的定向井施工经验，提出了定向操作的相关技术要点，仅供参考。 　　关键词：钻井；定向井；施工工艺 　　前言 　　随着定向井施工技术的不断发展，如何高效地完成定向井施工成为当前困扰盐井施工的一个重要难题，本文作者针对定向井施工特点，做好定向施工前的准备工作以及提高定向操作的准确性，减少不必要的上下钻次数是提高定向施工效率的关键。 　　1 配套设施的准备 　　（1）观察钻塔朝向及井场物资摆放，确定绞车摆放位置和天、地滑轮的安放位置，以不妨碍钻进中的正常操作和测井电缆的上下为原则。 　　（2）检查所有钻具丝扣，吊卡及钻具接头，如变径接头的数量，接头内径能否顺利通过仪器，丝扣加工是否正确，并由下至上进行试连接。 　　（3）检查整个泥浆管路循环系统，包括高压管线长度是否合适，泥浆泵选用的缸套是否与造斜用的螺杆钻所需的流量相匹配。 　　（4）检查所有钻杆，包括钻杆内孔是否内平，两端有无台阶、锈块或粘附在钻杆内表面的水泥块等，保证定向时在钻杆内能顺利地上下仪器；在下钻具时用大锤敲击钻杆，清除孔内异物，防止异物堵塞螺杆钻和钻头水眼；检查钻杆丝扣有无严重损伤，否则不得下井；下钻和加杆时检查每一个丝扣是否拧到位，丝扣不能完全拧到位的钻杆不得下井，扣与扣之间应缠麻进行密封。 　　（5）加装过滤装置，第一处在泥浆泵的泵吸阀头外设置过滤网，隔离泥浆池内的杂物；第二处在泥浆泵的出口处安装筛网，阻止水泵内碎裂的活塞环胶皮进入钻杆内，堵塞螺杆钻或钻头。 　　（6）清理泥浆池内的沉砂，否则池底的沉砂有可能被泥浆泵吸进钻杆内堵塞螺杆钻或埋住随钻仪，因此泵阀头要悬吊起来，不能触及泥浆池底。 　　（7）测试泥浆性能，泥浆除满足钻井的基本要求之外，必须是饱和盐水泥浆。 　　2 定向设施准备 　　2.1 仪器调试与校验 　　找一块远离钻塔并且没有磁干扰的地方校验随钻仪，在校验台上按校验表格进行逐一校验，并认真填写《随钻仪校验报告》，其目的是检验仪器的精度，顶角，方位与??具面的变化规律，以便对钻进过程中的测量参数进行修正。 　　2.2 定向附件的安装 　　绞车定位，安装天、地滑轮，重垂滑轮，穿电缆：天滑轮尽可能挂高，但要充分考虑穿电缆后大钩上下及左右摆动碰不着电缆；地滑轮安放不妨碍机台工人操作，不影响上下钻杆；绞车摆放尽可能远一点，对准地滑轮，尽可能与天地滑轮保持在同一平面上。安装重锤滑轮，尽可能不要侧拉偏电缆。 　　2.3 仪器组装 　　组装仪器，对准角差，并核对斜口管缺口朝上时重力工具面GHS是否在0度左右，斜口管缺口朝北时磁力工具面MS是否在0度左右；输入探管参数和当地的磁场参数，组装完仪器后，通电将仪器拉至远离钻塔和有磁场干扰的地方，测出磁场强度和磁倾角，输入仪器的磁参输入。作为钻进过程中的是否有干扰的判断，磁强强度的允许偏差为±0.1，磁倾角为±1.5° 　　2.4 组装钻具、测量装合差 　　选好所需要弯度的螺杆钻，用吊钳上紧定向接头和钻头，防止造斜时间过长丝扣脱落，出现事故；钻具上紧后，量取弯外管母线和定向接头定位键之间的装合差：钻具平放，弯外管母线位于最上方，拉线，脸朝钻头方向，以螺杆钻弯外管母线的引线至定向接头的交点为起始位置至定向接头定位键之间的弧长，右边量取正值，左边量取负值，计算角度差。如直径为D毫米的定向接头，从引线至定向接头的交点位置向右量长度为102毫米，则装合差W=(360×102)/(3.14×D)。 　　3 定向施工准备 　　3.1 直井和直井段的测井 　　对已下套管的直井采用陀螺仪测井，上下重复测量；对新井直井段采用随钻仪或电子多点测井； 　　3.2 分析垂直井的测井数据： 　　了解当地钻井史，掌握该区域地层的倾向与走向，分析地层的自然造斜倾向，参考附近老井的测井资料确定该区域或钻孔的大致倾斜方向；综合分析处理水平井直井段的测斜数据，并与周边其它钻孔比较是否基本一致；在随钻仪与陀螺仪同时测量的井段，要比较两者的测井数据，并综合取值。 　　3.3 连线方位的确定 　　根据井组的井口GPS坐标计算两井井口连线真方位，加上磁偏角等于两井井口连线的磁方位，由目标井靶点相对于井口的位移求出水平井井口至对接靶点的连线方位(程序计算方位)； 　　3.4 罗盘校验 　　现场用罗盘测量两井井口连线磁方位，并与斜井井口至目标井井口连线的计算磁方相比较是否一致，否则查找原因；所用罗盘事先要与现场的随钻仪进行误差修正，即罗盘的北与仪器的北保持一致。 　　3.5 推测溶腔的形状，确定靶点的位置盐卤溶解以上溶为主，侧溶发展缓慢，底溶基本上没有；通常将靶点选定在溶腔最大的位置，靠近矿层的上部，接近套管头；如果矿层倾斜角大于5度，要