子洲天然气综合利用存储调峰液化项目工艺管道安装施工技术方案中国化学工程第十三建设有限公司.docVIP

编码：SSHJ/方案- 综 合 重 大 一 般 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目工艺管道安装施工技术方案 （REV 0） 编制： 校审： 批准： 中国化学工程第十三建设有限公司 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目部 2012年1月10日  目 录 1 编制依据 1 2 工程概况 2 3 施工方法 4 4 主要资源需求计划 28 5 质量保证措施及质量管理机构 30 6 HSE管理措施 34 7 应急预案 41 8 质量记录 43 编制依据 中寰工程项目管理有限公司提供的设计图纸及资料 技术法规、适用标准规范 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001 《石油化工静电接地设计规范》 SH3097-2000 《蒸汽伴热管施工规定》 T-PD030711-2006 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目及配套项目相关管理规定 工程概况 工程简述 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目为新建工程，南北长205米，东西长341米，东西2条检修道路，南北2条检修道路，将装置分为11个区域，包括生产装置区（200）、空压站区（310，311，320，234）、压缩机厂房（201）、脱CO2、脱水脱重烃区（210,220）、天然气液化单元（240）、冷剂存储区（250）、LNG储运（270）、火炬（280）、循环水（330）、事故水池（352）和蓄水池（354）裂解区共有一台乙烷炉（H-111）、五台重油炉（H-104、105、106、107、108）五台轻油炉（H-102、103、109、110、111）东西向排布共168米。裂解炉管廊（190）布置在裂解炉的正西侧共190米，管廊与裂解炉之间的距离只有6米。吊车无法进入裂解炉与炉前管廊的区域进行吊装作业，裂解炉北侧管线吊装比较困难。裂解区管线施工时，裂解框架上的管线尽量使用裂解炉东侧的塔吊进行吊装，裂解炉与管廊之间的管线只能使用吊车站在101轴西侧或者125轴的东侧的马路上进行吊装作业；超高压蒸汽合金管线管径比较大（24）管壁厚（73mm）预制、现场焊接安装都是难点。 急冷区由321、322、323区组成，322管廊南北分布长90米，321、323区分布在管廊两侧，设备以换热器和泵居多，工艺配管以地面施工为主。C-151和C-152附塔管线直径大，吊装、组对、焊接、气密都比较困难。 压缩区由GB-201压缩机厂房、PR390管廊和3C换热器框架等区域组成，PR390管廊东西分布长155米。GB-201压缩机厂房布置在压缩机东北角方位，压缩机进出口管线口径大，透平进出口超高压蒸汽线口径大、管壁厚，施工难度大。压缩区3C换热器框架与管廊之间的间距较小，吊车无法进入，大型吊车只能站在3C换热器框架的南侧。 冷区由GB-50101压缩机厂房、PR490管廊和冷箱等区域组成，PR490管廊东西分布长155米，冷箱和压缩机厂房分布在管廊两侧，丙烯制冷压缩机组GB-501、二元制冷压缩机组GB-651布置在压缩机厂房内，低温管道配管是冷区管道安装的重点。 热区由PR490管廊、换热器区和塔区等区域组成，PR490管廊南北分布长198米，塔区和换热器区分布在管廊两侧，工艺配管以塔和换热器设备配管为主。 工艺配管所涉及的设备：容器台、塔台、泵台、换热器台、空冷器台、压缩机台,加热炉台、其它设备台11.0MPa；最低操作温度-171℃，最高操作温度510℃。 乙烯装置中裂解气压缩机组GB-201、低压甲烷压缩机GB-301、丙烯制冷压缩机组GB-501、二元制冷压缩机组GB-651、湿空气氧化包空压机GB-815A/B、火炬气回收压缩机GB-980A/B/C等压缩机工艺管线的安装，技术要求高，安装难度大。尤其是GB-201压缩机、蒸汽透平配管的特殊清洁要求，使压缩机配管成为整个装置重点。 乙烯装置冷区低温管道配管以冷箱（PA-301、PA-302、PA-303） 、脱甲烷塔（DA-301）、分凝分馏塔