5S3定手册 制造的基本.pptVIP

* 工厂整体的定位?识别管理④ 用有色胶布区分作业区和通道 对设备?重物的定位管理，要先考虑其目的，再去实施 通道贴有色胶布，其目的是区分作业区?保管区 ＝要考虑必要的作业空间 设备等重物的定位管理用有色胶布，如果平时不移动就不需要有色胶布 即使是「重物」，但需时常移动时，也需要实施定位管理 例）设备前后的卷轴座 * 定量管理① 　标准滞留品 滞留品的理想状态（作业员之间的半成品）０个 目标是1个产品流动！ 先规定标准滞留品的「放置处」与「可放置量」！ * 定量管理②　部材?半成品?成品放置处 在放置处明示可放置最大量／最小量 最大量 最小量 　部材放置处（架子）的定量管理　　 用限高来限量 用推车台数来限量 部材放置处（层数）的定量管理 * 先进先出（FIFO）①　材料放置处 规定[物品的放置顺序]！?从旧的开始取出是基本 ?确实遵守部材的有效期限 ?批次追溯：发现异常时，处理对象明确 从上IN ?从下OUT FP化＝防止弄错 标签管理 明示IN/OUT场所 从里IN ?从外OUT 容易 遵守 容易 遵守 * 材料放置处FIFO的例 用箭头明示IN-OUT的方向 用箭头颜色和材料标签颜色来防止放错 因为是重的材料，所以为了便于移动，放在推车上保管 按每种材料品番来设定[轨道] * 先入先出（FIFO）②　在线半成品 如果不是1个流动，就不能确实做到FIFO 最下面的产品可能从早上一直在这儿…？ 下一个工程的人一般从里面取 ?前面的从什么时候开始在这儿…？ 如果是这种情况的话 ?发现异常时处理对象不明确 ?随时间变化，有可能影响品质 * ４．「清 扫」 * 清扫的目的 ①「为了防患于未然而进行清扫活动」 ②「为了提高车间环境?提高意识而进行清扫活动」 「为了防患于未然而清扫」 ■排除对品质的影响＝灰尘管理 ■清扫干净从而维持正常性 * 灰尘（异物）管理 最好的清扫是不用清扫 ◆灰尘（异物）是在现场产生的？从外面带进来的？ ◆即使产生了，怎么做才不会影响品质？ ◆产生灰尘时用清扫来除去，怎么做才便于除去？ 着眼点是 * 灰尘（异物）管理事例① 考虑了从外面带进灰尘的例 ◆瓦楞纸卷轴更换为金属的例 ◆换室内／室外鞋 ◆进室内时考虑 设置胶垫 ◆比起木制卡板， 塑料卡板要好 ◆板车?周转箱也要清扫 ◆瓦楞纸尽量 不要带进工程内 * 灰尘（异物）管理事例② 排除异物对产品的影响 NG！ 通道就在旁边，如果放的位置低的话，飞起的灰尘会附着在产品上 NG！ 严禁部材?产品?半成品直接放在地上！ →会受到异物的影响 目标 30cm以上 * 灰尘（异物）管理事例③ 设法使易清扫 ◆将设备从地上抬高 ◆配线?配管浮于地上 ◆将配线?配管架于天花板下 * 维持正常状态 通过清扫干净来观察设备或治具， 以发现异常及改善点 「总是相同的地方变脏，为什么呢？」 「与平时不同的地方脏了？」 「产生脏物方式与平时不同吗？」 「今天的设备情况（运转?声音）与平时不同啊？」 * 维持正常状态的事例 通过清扫干净发现异常 ◆设备清扫干净的话… 发现与平时不同的污垢 「是不是传送带磨损了？」 ◆每天清扫干净焊接治具或基板渣槽的话…发现渣比平时多（少） 「部材或治具与平时不同？」 * 清扫的实施方法 1 规定清扫对象（物品﹑放置处﹑设备﹑空间etc） 2 规定清扫方法（扫、擦、磨etc） 3 规定清扫人员（担当、区域、时间：全员实施） 4 实施清扫：集中清扫与定期清扫两方面的计划策定 所谓清扫是清扫干净，把各种垃圾或污垢适时清除掉 * ５．「清洁」「素养」 * 「清洁」「素养」重点 清洁重点： 整理?整顿?清扫的标准化与制订管理基准 素养重点： 形成规定了的内容能够遵守的习惯 S(P)DCA循环，实施持续改善 标准化 意识（心态） S(P)DCA * 「清洁」「素养」的推行方法 基本是「S(P)DCA」 持续改善循环 虽有文件以外的「规则」，但作为共同规则，必要的要用文件标准化 基于标准，实施教育5S活动的正确目的及 实施方法 工程巡视（高层巡、经理巡视/管理者巡视） 最好是用检查表进行定期确认 做不到的如果只一味地命令「去做！」的话，NG ?要充分考虑[为什么做不到？] 规定规则＝「标准化」 「教育」其规则并实施 「确认」实际的运用情况 「改善」规则或运用方法 Standardize Do Check Action * 规定规则＝「标准化」 工厂的共同规则要文件化 定位管理?识别管理 的规定例 定量管理（限高）的规则例 * 「教育」规则并实施 不只是教育作业方法，还要使其理解目的 并做记录教育训练的体系 彻底明确每个改善点的内容 ?教育训练记录里明确参加人员（以及签到） 活