8D培训资料 战略规划与质量系统部.pptVIP

目录 目录 8D概述 什么是8D？ 8D是一种问题解决方法，由一个准备步骤和8个执行步骤组成。 8D概述 为什么需要8D？ 对于组织 通过建立小组训练内部合作的技巧 推进有效的问题解决和预防技术 改进质量和提升生产率 防止相同或类似问题的再发生 提高顾客满意度 对于顾客 增强对组织或供方的产品和过程的信心 8D的使用时机 那些复杂的、影响严重的问题，如： 客户投诉 内部批量质量问题 停线问题 产品缺陷（内外部产品审核中的A、B类问题） …… 相关的重要定义 相关的重要定义 基础工具介绍—5Why 5Why方法介绍 5Why方法是TOYOTA提出的一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链。 恰当地定义问题 不断提问为什么 每个“为什么”都旨在找到真正的根源（通常需要5个“为什么”） 5Why方法—分析模型 5Why案例 5Why方法的失败教训 回答Why的人不在找原因，而在找推卸自己责任的借口 丢弃了可控制的原因，捡回了不可控制的原因 对于每个原因没有合理的理由或证据来证明其合理性、正确性（用事实和数据说话）。导致越分析越偏离主题 目录 D0紧急应对措施/ERA D0概述 决定是否需要8D来解决问题 直观地记录问题，并记录采取的紧急应对措施 ERA: Emergency Response Actions 紧急应对措施 紧急应对措施是用来保护顾客和受影响的各方的任何行动 D1建立小组 问题的解决需采取小组的方法 建立一个对产品/工艺/设备了解的小组(建议5人左右) 明确组长 明确支持者（管理层） D2问题描述 D2概述 陈述问题的对象和缺陷。 专业的、量化的描述。 方法：通过4W2H（“who (何人), what (何事), where (何处), when (何时), how big(比例), how many (范围)”）来描述问题。 何人（who）：识别哪个客户（内/外部）在抱怨 何事（what）：适当以及精确地识别问题 何处（where）：什么地方发生此问题 何时（when）：什么时候问题开始发生 比例（how big）：量化问题的影响程度 范围（how many）：问题的影响范围 D3临时控制措施/ICA D3概述 ICA：Interim Containment Actions 临时控制措施 采取暂停、隔离、警示、监督等临时的控制措施避免问题的再次发生。保证在永久措施（PCA）实施前，风险处于受控状态。 争取时间让8D小组找到问题的根本原因。 临时措施在实施中，应及时跟踪和验证其效果。 冰山理论 D4根本原因和问题逃逸点 D4概述 识别可能的原因 确定最有可能的原因 对可能原因予以验证，找出根本原因 确定和验证问题逃逸点 理解问题是怎样逃出而到达了顾客和确定问题逃逸点 D5选择永久措施/PCA 目标 需综合考虑成本、材料、工艺等因素影响，选择经济、有效的永久措施来去除根本原因，同时不会带来负面效应 D6执行和证实永久措施/PCA 执行选取的永久措施，并持续实施监控，以确认根本原因已经消除 验证永久措施有效后，可停止临时措施 永久措施去除了根本原因，临时措施不再需要 继续执行临时措施会浪费有价值的资源 临时措施会掩饰问题 D7防止问题再次发生 清查类似隐患，系统的修改现有的管理体系、操作系统、工作惯例、程序等以防止这一问题与所有类似问题重复发生。 D8表彰个人和小组的贡献 总结小组的经验，真诚地表扬小组和个人的贡献。 目录 8D应用中的误区 8D应用中的误区 误区三：拍脑袋得出根本原因 8D应用中的误区 目录 分步骤介绍—D0 分步骤介绍—D1 分步骤介绍—D2 分步骤介绍—D3 分步骤介绍—D4 分步骤介绍—D5 分步骤介绍—D6 分步骤介绍—D7 分步骤介绍—D8 其它案例讨论 目录 8D总结 1.清楚地描述问题，陈述问题的对象和缺陷 2.应为专业化和量化的描述 3.采用工具：4W2H 要点 范例的问题描述不够清晰详尽。按照4W2H的要求，缺少时间（when）、地点（where）、问题提出人（who）等内容，需进一步完善 问题 明确了问题发生时间、地点和问题提出人 1.制定临时控制措施避免问题再次发生 2.衡量临时措施对不良改善的有效程度 3.保证在永久措施实施前，风险处于受控状态 4.需明确临时措施的责任人，负责临时措施的有效实施 要点 未明确临时措施的负责人 问题 明确了临时措施的责任人 采取了隔离、返修等临时控制措施以控制影响 1.识别所有可能的原因 2.对所识别的可能原因进行适当筛选，确定最有可能的原因 3.分析并验证每一个可能原因，找出根本原因 4.可采用5why的方法 要点 1.需列出问题的可能原因 2.对可能原因进行评估和试验验证，确定对不良的影响程度，从而找出根本原因 3.在原因分