TS五大核心工具培训教材 p339.pptVIP

五大核心工具关系图 Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划与控制计划APQPSecond Edition 产品质量策划 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划有如下益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 产品质量策划 产品质量策划是一个循环，这是一个永不停止，持续改善的过程。 要将一个项目中吸取的经验应用于下一个项目。 每一个新项目策划都是独一无二的 在一个新项目策划中，要尽可能早的使用各种工具、分析技术，以求得最佳成效。 产 品 质 量 策 划 循 环 APQP 基本原则组织小组 由技术、制造、采购、质量、销售等组成横向职能小组Cross Function Team (CFT)并确定职责，必要时，包括供方和顾客代表。 定义范围 小组应尽早识别顾客需求和期望。 对小组的基本要求： 选出项目小组负责人负责监督策划过程(在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定每一代表方的作用和职责 识别顾客-内部和外部 定义顾客的要求(可使用QFD) 小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 培训 产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 顾客和组织的参与 顾客可与组织共同进行质量策划。但组织有义务建立跨职能小组来管理产品质量策划过程。组织应同样要求其供方。 同步工程 同步工程是跨职能小组为一共同目的而进行的努力的过程，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。 控制计划 控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划可包括三个独立的阶段： 样件---在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； 试生产---在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； 量产---在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。 问题的解决 在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方认证的解决方法。在适当的情况下，可采用的分析技术有： 装配产生的变差分析 基准确定 因果图 特性矩阵图 关键路径法 试验设计(DOE) 可制造性和装配设计 设计验证计划和报告 尺寸控制计划 动态控制计划 防错技术(POKA-YOKE) 过程流程图 质量功能开发(QFD) 失效模式和后果分析(FMEA) 产品质量的进度计划 在考虑了产品的类型、复杂性和顾客的期望后，CFT应制定进度计划。可考虑使用甘特图。 每项工作都应该有起始时间，并进行进度跟踪。 所有小组成员应对各事项、措施和进度上取得一致。 产品质量策划进度图表 第一阶段　计划和确定项目 输入： 顾客的呼声 业务计划/营销策略 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 顾客的呼声 市场调研 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 运行情况良好报告 业务计划/营销策略 顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者。 产品/过程指标 基准确定(参见附录B)将成为建立产品/过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为： 识别合适的基准 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 制定一缩小差距、符合基准或超过基准的计划 产品/过程设想 设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术。所有这些都应用作输入。 产品可靠性研究 这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果。 顾客输入 产品的后续顾客