《如何当好班组长》培训教程 精品.pptVIP

如何当好班组长 如何当好班组长 第一课，车间日常管理 第一课，车间日常管理 一，早会制度的重要性 一，早会制度的重要性 （2）便于主管及时掌握团队的动态，员工的心声和队伍中存在的问题，利于对症下药，随时处理问题，将矛盾消灭在萌芽状态。 （2） 对前一天的产品质量进行分析、总结，提醒员工加以整改。 4，有利于公司企业文化的传递 早会制度是企业文化的组成部分，是最直观的企业文化体现，它能充分的表现队伍的作风和精神面貌。 5，有利于生产的落实和异常问题的及时处置 （1）通过早会制度布置当天的生产任务，质量要求，物耗指标等其它生产信息。 （2）让领班、组长及时掌握实时的人工情况。 （3）对前一天的异常情况进行指导并贯彻落实整改方法。 6，有利于提高员工的服从和纪律意识 通过早会制度， 让员工自觉形成一种服从指令、听从调配的习惯， 利于公司相关制度的落实和贯彻执行。 7，有利于培养、锻炼基层管理人员的语言表达能力，智慧能力和自信心。 二，如何开好早会 1，站队 （1）按部门，班组进行站队。 （2）按员工个人身高由高到低的顺序排列，并让员工记清自己左右人员。 （3）双脚齐肩间站立，双手背于腰际。 （4）早会结束后，主持人宣布早会结束，全体员工鼓掌两下，解散。 2，讲话 （1）讲话以鼓励的言辞为主，批评的话为铺。 （2）讲话要简明扼要，指令清晰。 （3）遇到员工反映问题，对能答复的，马上果断答复；不能答复的，给出答复时间。不要在早会时与员工有个别问题上纠缠。 3，时间 （1）早会时间一般在5—10分钟内 （2）员工提前15分钟到岗 三，车间生产计划 1，周计划下达后，车间根据本周生产计划所需人工与车间本周实际人工进行核算。 2，日计划 各组、台、线根据周计划将之分解成日计划，将各台、线当日所需生产的产量数，每小时定额、人数，以当日派工单的形式下发到各台、线，并在生产看板上体现出来。 3，生产计划的内容 （1）人员安排 （2）设备的配置 （3）物料的配置 （4）生产周期的确定 （5）工艺与工序的编配—SOP的制订与落实 （6）质量的控制—指过程检测中发现的问题及时加强整改并得出结果 4，做生产计划的原则 （1）增收节支，降本增效 （2）按质按量 a, 按质：第一次就把事情做对的质量理念和没有质量的劳动是无效劳动的观念。 有一个车间共有10张工作台，作业一天为8小时，现有Ａ任务20台时、Ｂ任务40台时、Ｃ任务20台时，合计100台时，每做一项任务的准备工作为10分钟*人。 以下两种做法比较： １）10张台子按Ａ、Ｂ、Ｃ顺序逐个进行作业，生产准备时间=10*３*10分钟*人=300分钟*人。 ２）5张台---Ｂ任务，生产准备时间=5*10分钟*人=50分钟*人; 2张台---Ａ任务，生产准备时间=2*10分钟*人=20分钟*人; 1张台---Ａ任务，生产准备时间=1*10分钟*人=10分钟*人; 合计＝110分钟*人。 2张台---Ｃ任务，生产准备时间=2*10分钟*人=20分钟*人; 1张台---Ｃ任务，生产准备时间=1*10分钟*人=10分钟*人; 5，做计划的基本程序 （1）收集、汇总与生产相关的资料 （2）综合平衡 a，生产能力 b，物料供应 c，生产技能 d，生产设备 （3）计划确定及批准、执行 注意在计划执行时可能会进行调整，遇到此类情况的处理方法，举例说明讲解。 四，生产进度的控制方法 1，如何进行生产进度控制 生产进度的动态控制（投入、产出） a，工时的计算方式 b，产能的计算方式 c，讲解举一实例 2，生产进度的控制方法 ①现场观察法 a，对工位的安排和调整 b，对员工的搭配和用其擅长的原则 ②生产进度看板控制 a，以生产看板每小时产量统计为主 b，要求数据的及时、准确，杜绝事后补充和任意涂改估算 ③车间统计的实时跟进与掌握 五，生产进度落后的处理方法 1，预防措施 ①查找进度落后的根源 （人、机、料、法、环五大因素的分析及相关整改措施的制定与落实） ②据不同的根源进一步标准化作业 标准化作业是提高生产力的一个重要因素，也是保证产品质量的重要因素 第二课，车间常见的目标管理 一，车间常见的目标概念 一，车间常见的目标概念 1，产能 2，生产能率 3，稼动率 4，材料耗损率 5，工时利用率 6，产品合格率 7，生产线平衡率 二，目标管理遵循的SMART原则 S—specific：目标要清晰明确 M—measurable：目标要可