工厂绩效考核系统.pptxVIP

领导: 团队，公平角色理解技术自身过硬上情下达，正面引导业务纪律内部沟通，兄弟姐妹带领团队沟通纽带关心，了解培训，提高管理: 管好人，做对事下情上传，真实及时检查，“扬长补短”KPI Measurement ModelKPI, Goals MeasurementKPI, Goals Measurement客户投诉制程审核批量报废计划达成率 / 效率检验准确率 / 良率生产报告准确率QualityProductionFoundation安全 纪律Kaizen 5S其他SectionsTechnician生产技术员：分条斜切技术员、贴膜技术员、冲切技术员检验技术员OperatorLeaderFoundation （20分）可累计扣分，直至魔方总分为0。安全数据来源：Incident Daily Report管辖区域内，因违反安全规定造成可记录事故扣10分。因违反安全规定造成FA或NM扣5分；造成可记录事故扣20分。纪律管辖区域内，因违反《行为规范及纪律政策》被处以二级以上处分扣10分；但主动发现并提出纪律处分要求且得到批准的加10分。因违反《行为规范及纪律政策》被处以一级处分扣10分，二级扣15分，三级扣20分。数据来源：e-DisciplineFF Head（主动发现并提出纪律处分要求且得到批准）FoundationKaizen5分管辖区域内，根据提出有效建议数量的多少按5－3－2－1得分；无有效建议不得分。提出一个有效建议加3分；被评为车间级月度最佳加10分，工厂级季度最佳加20分。作为Leader完成一个Kaizen项目加10分；作为项目成员完成一个Kaizen项目加5分。数据来源：Kaizen协调员数据来源：5S协调员车间每月自评中，同班组不同区域间排名，按7.5－5－2－1得分。车间每月自评中，不同班组相同区域间排名，按7.5－5－2－1得分。5S15分其他安全、质量、工艺工程师，以及当班Leader和日班Leader依据技术员是否遵守相关规定，每次加或减5分。数据来源：事件处理记录单Quality （30分）Quality客户投诉管辖区域内，因违反作业标准造成内外部投诉（不含NMR），严重问题每次扣15分，中等问题扣10分，轻微问题扣5分。Quality提供Internal Abnormal Case和Customer Complaint。制程审核Quality提供Process Audit Findings。管辖区域内，因违反生产、质量或工艺规定被IPQC发现，每次扣2分；如不能确定责任人则扣5分。Quality提供NMR信息。管辖区域内，因违反作业标准造成批量报废，严重问题每次扣15分，中等问题扣10分，轻微问题扣5分。批量报废管辖区域内，因加班员工违反上述规定，本班技术员和加班员工的直接技术员各按50%的标准扣分。内部客户投诉须经过质量部门IPQC，并由质量技术员判定。制程审核中发现的问题由当班负责。如果是其他班次的责任，当班须提供证据并得到其他班次的承认。可累计扣分，最终依据质量单项得分排名。第一名得30分，第二得18分，第三得9分，第四得3分。Production （50分）计划达成率20分报告准确率10分production生产技术员管辖区域内，计划达成率≥98%得20分；98%但≥95%得15分，95%但≥90%得10分，90%但≥80%得6分，低于80%得0分。车间计划团队计算。管辖区域内，良率≥98%得20分；98%但≥95%得15分，95%但≥90%得10分，90%但≥80%得6分，低于80%得0分。物料团队从BPCS中获得数据后计算。计划达成率计算贴膜技术员、冲切技术员： 实际产量－计划调整量（如：超出工单的数量） 计划产量分条斜切技术员：与贴膜技术员一致。良率20分物料团队提供。良率计算产出面积 / 投入面积管辖区域内，未发现错误得10分；如发现有错误，但在四个班内错误最少得7分，第二得4分，第三得2分，第四得1分。针对不同制程，计划达成率和良率的标准不一样，具体由FF Head决定。FF Head决定每季度是否调整计划达成率和良率的标准。Production （50分）计划达成率20分报告准确率10分检验技术员管辖区域内，计划达成率≥98%得20分；98%但≥95%得15分，95%但≥90%得10分，90%但≥80%得6分，低于80%得0分。由车间计划团队计算。管辖区域内，平均检验准确率在同制程间排名，按20－12－6－2得分。Quality提供检验员的检验准确率审核数据和返工数据，魔方团队计算。计划达成率计算与冲切技术员一致。检验准确率20分平均检验准确率计算检验员的检验准确率：1－（过判数＋欠判数）/ 检验数平均检验准确率 = 1 －（全部过判数＋全部欠判数）/ 全部检