(换热容器)压力容器定期检验方案设计.doc

压力容器定期检验方案 编制： 审核： 批准： 2018年5月 压力容器定期检验方案 1、工程概况： 。 2.TSG 08-2017《特种设备使用管理规则》（2017年1月16日） 3.NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》 4.GB151《管壳式换热器》 5.其它相关标准。 三、人员配备： 四、设备：。检验前的准备：资料(受检单位应在容器检验前提供以下资料，以备审查1）、设计图纸、产品质量证明书、使用登记证书； 2）、运行记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料； 3）、检验资料，上次检验报告、记录和有关资料； 4）、 安全附件（安全阀、压力表、紧急切断阀、液位计、温度计等）的合格证明及检验证明。对照资料检查外观是否完好，安全附件是否齐全、铅封是否完好。 （二）检验前使用单位对受检容器做好以下准备工作； 1、被检容器内部介质必须排放、清理干净，卸去第一道阀门，用以隔绝气体、液体的来源。 2、具有易燃、易爆、毒性或室息性介质的换热器必须进行置换中和、消毒、清洗、分析结果是否达到国家有关规范标准的规定。毒有害气体,换热器内部空间的氧气气体含量在18%~23%(体积比之间）必要时,还应配备的通风,安全防护等设施,具有易燃介质的严禁用空气置换。 3、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志。检验照明用电不超过24V，引入压力容器的电缆应当绝缘良好，接地可靠。 4、检验时，使用单位压力容器安全管理人员和操作人员需到场配合，协助检验工作，及时提供有关资料，并负责安全监护。并且设置安全可靠地联络方式。 （三）、检验项目： 1. 内外部表面检查 a、换热器本体表面质量,接口部位,焊接接头等处的裂紋过热、变形、泄漏 b、表面腐蚀,机械损伤 c、保温、保冷层破损、脱落、潮湿、跑冷 d、 衬里的开裂型,破损.凸起 e、支撑或支座的损坏, 基础下沉,倾斜.开裂.紧固螺栓等 2.结构检查 a.封头形式,简体与封头的连接方式 b.焊縫布置,支座形式与布置 c.开孔与补强 d排放(疏水、排污)装置。 e.几何尺寸检查 f.焊缝对口错边量,棱角度、咬边 g.焊缝表面质量,角焊缝的焊角尺小,对接焊缝余高 h.同断面最大最小直径- i. 封头表面凹凸量,直边高度和纵向邹褶 在进行上述检验时,应对应力集中部位,变形部位,异种刚焊接部位.补焊区,工卡具焊迹,电弧损伤和易产生裂纹部位,腐蚀性沉淀物或气液交界处,接管周围,底部 “死角”及冲刷部位,可能产生应力腐蚀部位进行重点检查。 3.测厚检查 a. 壳体每块板测4点,四个角距板边100×100m范围内各测1点, b. 封头测4点,按0°、90°、180°、270°四个方位直边及过度段部位各测一点。 c.平端盖测4点,按0°、90°、180°、270°四个方位直边及过度段部位各测一点。 除上述规定外,还成着重测定以下部位：液位经常波动部位、易腐蚀,冲刷部位、表面检查时发现的可疑部位、制造成型时,壁厚减薄部位和使用中产生变形部位。测厚时若遇到母材存在夹层或“壁厚增值”等现象,给子足够重视,增加测厚点并查明原因 4、安全附件检验 a、压力表、安全阀、温度计、液位计是否有产品合格证,校验合格证,是否在校验期内,且完好 b、紧急切断装置是否完好 c、与其他容器连接的阀门是否完好 六、检验中存在问题的整改： 对于检验中发现的重大问题，应及时向所领导及所技术负责人汇报，在经所内研究提出整改方案后，及时向使用单位提出整改方案及整改意见，待整改完后进行复检。 七、出具检验报告： 及时出具检验报告，并作出科学的结论：安全级别、使用参数，下次全面检验时间。