墩身质量标准及主要施工措施.doc

墩身质量标准及主要施工措施 一、质量标准 1、砼 A、实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 7d、28 2 相邻间距（mm） ±15 用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处 3 竖直度（mm） 0.3%H且不大于20 用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各检查2处 4 墩顶高程（mm） ±10 用水准仪检查 5 轴线偏位（mm） 10 用经纬仪定出轴线检查4处 6 断面尺寸（mm） ±15 检查3个断面 注：H为墩高度。 B、外观鉴定 a、混凝土表面平整，施工缝平顺。 b、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5% c、混凝土表面出现非受力裂缝，。缝宽超过0.15mm者必须处理。 d、外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。 2、钢筋加工及安装 A、实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 规定分 1 受力钢筋间距（mm） 两排以上排距 ±5 每构件检查2个断面、用尺量 30 同排 ±20 灌注 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋间距（mm） ＋0，－20 每构件检查5~10个间距 15（25） 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 按骨架总数30%抽查 20（25） 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 每骨架抽查30% 20（0） 5 保护层厚度（mm） 墩台 ±10 每构件沿模板周边检查8处 15（20） B、外观鉴定 a、钢筋表面无铁锈及焊渣。 b、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。 二、主要施工措施 1、砼 A、采用合格分供方的商品混凝土，施工过程中检测砼的塌落度，对现场实测塌落度在配合比选定允许误差范围外的砼坚决予以退货，对商品砼供应厂家按原材检验要求提供拌和砼的原材检验报告并按原材检验取样要求及频率抽检原材，确保施工施工过程中使用合格的砼。 B、采用6mm厚定型钢模确保截面尺寸的准确及砼的外露面的美观。 C、根据定型钢模的高度和墩身设计结构尺寸一次性调整模板底的高度及水平，确保砼的顶面高程。 D、定位时一次性校正轴线偏位及竖直度，自检工程师确认误差在规范允许误差范围后加固。 E、混凝土浇筑振捣时由有经验、责任心强的振捣工振捣。 F、浇筑方法参见施工方案中相关措施。 G、由试验室根据砼试件抗压强度值判定砼强度达到设计强度值的50％后拆模，拆模时精心组织，适当放慢拆模速度，确保砼外露面的完整性。 2、钢筋 A、钢筋接长时分三层做接长，按每层间距1.5米下料，确保接头数量在同一截面上不超过钢筋总根数的50％。 B、钢筋接头采用双面搭接焊，焊接长度采用6倍的钢筋直径，保证焊接长度。 C、焊接时废弃焊条头统一收在小桶内，焊渣立即敲掉，严格控制焊接电流在焊接操作规程允许范围内。 D、为确保墩身钢筋定位准确，墩身钢筋用脚手架固定，脚手架搭设在墩身轮廓线外，预留模板及加固支撑位置，确保墩身钢筋的垂直度，根据墩身受力主筋内净距尺寸用φ25的钢筋做模具，与脚手架连接成稳固整体，同样模具做2～3个，桩基顶面十字轴线准确定位以确保墩身钢筋平面位置。 E、钢筋原材进场后，原材、半成品存放时下部垫起30cm,上部苫盖彩条布，做好防锈蚀措施，钢筋绑扎前清理干净锈蚀部位。 G、钢筋绑扎前按设计钢筋间距在竖直主筋上标识，确保箍筋定位准确，主筋绑扎时在定位模具上按设计间距标识，确保主筋定位准确。 H、加工钢筋半成品时专人负责检查各部结构尺寸，质检工程师抽检，确保半成品加工时结构尺寸的准确性。