大倾角大俯采下采煤机液压系统分析与改进.doc

大倾角俯采煤层采煤机液压系统分析与改进 成果总结报告 定题依据 **公司9806综采工作面为大倾角俯采工作面，该工作面回采过程中部分段地质条件复杂，煤层赋存不稳定、变化大，煤层俯采角度达到了23°。在这种环境下，采煤机油箱一侧的吸油孔会因为油箱倾斜油位变动而出现供油不足、供油中断、油箱从透气孔漏油问题，需要工人持续注油（一班需注油3次以上，约50L），造成材料浪费，有时油液缺失会引起油泵齿轮润滑不足，造成关联设备损坏，影响生产，当角度过于大时，吸油口完全暴露在空气中，采煤机停止工作，严重影响生产。而且煤层赋存不稳定、变化大，煤层倾角大，采煤机平滑靴、导向滑靴、行走齿轮等配件使用寿命太短，加大了配件投入。 如何保证采煤机油箱在大俯采时能稳定供油及减少配件损耗摆在了**公司技术人员面前，通过反复理论分析、现场实测，在机身上部外置油箱（吸油孔偏向采煤层一侧）、加高滑靴设计方案得到初步肯定，很快进行制作并现场试验与测试。结果表明，该方案简单易行，便于维护注油，采煤机工作时供油稳定可靠。 二、任务来源及要求　　**公司9806综采工作面采用综放俯斜开采时拉架阻力小，一般情况下无需降架即可顺利实现支架前移，采煤机机身俯采出煤效率高；但当煤层俯采角度大于12°以后，却给采煤机的正常工作带来了一系列问题。　　采煤机在大俯采角度下，机身向煤壁倾斜严重，采煤机油箱随之倾斜，油箱内油液吸油口因为油箱倾斜严重，吸油口偏向支架一侧，会出现供油不足、供油中断、油箱从透气孔漏油问题，当采煤机负荷加重时，供油工作不稳定，油缸无力，油泵空转损坏，采煤机液压事故增多，同时采煤机平滑靴、导向滑靴、行走齿轮等配件使用寿命太短，更换配件影响时间长且配件投入大。　　如何改善采煤机供油方式及减少配件损耗，克服大倾角俯采供油带来的不利影响已成为综放俯斜开采制约生产的主要技术问题。 三、研究方法及内容 1、采煤机机身俯采倾斜与油箱工作状态分析 当采煤机机身俯采倾斜时，油箱吸油口位置在支架一侧，倾斜角度小于12°时，满足使用要求；但当俯采角度大于12°时，油箱继续倾斜，吸油口继续水平升高，距离油液面越来越近，俯采角度过于大时，吸油口会暴露在空气中，同时油箱偏向煤壁一侧会出现漏油现象。　　。 试验设计方案 2.1方案设计 自制油箱，通过改变吸油口位置，将吸油口位置设在俯角及倾角下方，实现俯采倾斜供油，同时在吸油口及注油口安装精滤器，再加放磁铁，实现双过滤，比原机身油箱多了两道过滤系统，是油液更加耐用，液压件寿命增长。同时用耐磨焊条对平滑靴及导向滑靴进行补焊加高。　 2.2参数设计 将油箱自制成与原机身油箱容量相同，在采高允许的情况下设计长和宽。初步设计油箱尺寸为900mm*300mm*350mm。加高滑靴104mm。 3、试验结果　　(1)试验在9806工作面进行，工作面煤层俯采角度已达到了23°，倾斜角达到了25°，选用900mm*300mm*350mm油箱，安装在原油箱上方。其试验结果如下：　　(2)采煤机俯采时虽机身倾斜，但改制油箱吸油口就在油箱最底部，油箱正常供油。　　(2)采煤机大倾角采煤时虽油箱随机身上侧抬高，但改制油箱吸油口还在油箱最底部，油箱正常供油。 主要技术关键及创新点　　(1)采煤机在大俯采角度下，当煤层俯采角度大于12°以后，给采煤机的正常工作带来了一系列问题。机身向煤壁倾斜严重，采煤机油箱随之倾斜，油箱内油液吸油口因为油箱倾斜严重，吸油口偏向支架一侧，会出现供油不足、供油中断、油箱从透气孔漏油问题，改变供油方式及位置是技术关键。　　(2)试验结果表明，自制油箱方法，简单易行，供油工作稳定可靠，对煤层倾角及俯采的适应性增强，易于推广应用。　　(3)改进后采煤机无论在大倾角、大俯采环境下，油箱始终供油稳定，更换油液也方便，提高了功效。　　(4)改进后改善了油液及液压件使用寿命，由于在油箱内安置两个过滤装置，油液经过自制油箱已经过滤了两次。采煤机液压事故率减少，采煤机液压配件损坏减少，维修周期延长，出煤效率提高。 (5)试验结果表明，直接加高滑靴的方法思路正确，简单易行，便于安装更换，工作稳定可靠，对煤层倾角的适应性增强，易于推广应用。 五、实际应用情况 通过在9806综采工作面实际应用情况来看，自制外置油箱方法及加高滑靴方法方便可行，实现了稳定供油，可以提高工作效率，同时减少采煤机配件消耗，减少吨煤成本，减轻工人劳动强度。 经济效益和社会效益 1、改造油箱后适用于大坡度俯（仰）采工作面，不会漏油，并且加装的滤油器可减少配件损耗，平均每月预计可减少液压油及配件30000元左右。 2、一定程度上降低了生产成本，降低了工人的劳动生产强度。 3、面对大坡度俯（仰）采煤层的地质生产条件，改造后的油箱为采煤机提供液压保障，加高滑靴